Balistik Plaka ve Miğfer Presi
- Miğfer ve düz plaka aynı ailedeKubbe formu ile düz levha aynı kürleme mantığını paylaşır; ayıran şey kalıp ve baskı dağılımıdır.
- Basınç plaka boyunca eşitTek zayıf bölge koruma sınıfını düşürür; laminatın her noktası aynı basıncı ve sıcaklığı görmelidir.
- Kızgın yağ ile ısıtma ve soğutma, elektrik ile ısıtma ve su ile soğutma
Balistik Plaka ve Miğfer Presi nedir?
Balistik plaka ve miğfer presi; koruma plakalarını, kompozit miğferleri, göğüs–kol–omuz koruma parçalarını ısıtılmış tablalar arasında basınç altında kürler. Bu pres savunma tarafında durur: karşı koyan parçayı üretir, saldırı mühimmatını değil.
Laminat kalitesi basıncın ve sıcaklığın yüzeye eşit dağılmasına bağlıdır; tek zayıf bölge koruma sınıfını düşürür. Miğferin derin kubbesi ile düz plaka aynı preste, farklı kalıp ve baskı dağılımıyla çalışır.
Bu pres size uygun mu?
Uygun
- Balistik koruma plakası ve zırh paneli
- Kompozit miğfer ve kask kabuğu
- Göğüs, kol ve omuz koruma parçaları
- Mühimmat kovanı ve metal şekillendirme için: Derin Çekme Presi
- Balistik dışı kompozit parçalar için: Kompozit Presi
Savunma Sanayi — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
Bu görseller temsilîdir — parçanın biçimini anlatır, birebir bizim ürettiğimiz parça değildir. Kendi parçanıza benzeyeni bulduysanız resmini gönderin, hangi presle basıldığını söyleyelim. Parça resmi gönderin
temsilîBalistik koruma plakası 
temsilîGöğüs koruma plakası 
temsilîKol ve omuz koruma parçası 
temsilîMiğfer ve kask kabuğu
Bu pres iş başında
Kapağa dokununca video bu sayfada açılır. Dokunmadan önce YouTube’a hiçbir istek gitmez.
ÖZKOÇ Balistik amaçlı kompozit presi
Ayrıntı isteyene
Nasıl çalışır: laminasyon, koruma tarafı ve miğfer farkı
Balistik koruma parçası, tabakalı bir preformun ısı ve basınç altında tek gövdeye dönüştürülmesiyle üretilir. Katmanlar arasındaki hava atılır, reçine akar, kesit sıkışır ve laminat kürlenir. Koruma sınıfını belirleyen şey katman sayısı kadar, basıncın ve sıcaklığın plaka yüzeyine ne kadar eşit dağıldığıdır: tek bir zayıf bölge bütün plakanın sınıfını düşürür.
Miğfer, düz plakadan farklı bir mühendislik problemidir. Derin kubbe formunda, tabakalı preformun her noktasına basıncı ve sıcaklığı aynı anda taşımak gerekir; kalıp ve baskı dağılımı buna göre kurulur. Miğfer ve düz plaka bu sayfada birlikte duruyor çünkü makine ailesi ve kürleme mantığı aynıdır.
Kalıp ısıtması iki yoldan yapılır: kızgın yağ devresi hem ısıtır hem soğutur; elektrikli rezistansla ısıtmada soğutma ayrı bir su devresiyle yapılır. Basınçta bekleme süresi çevrimi belirler.
Kapsam ayrımı önemlidir: bu pres savunma tarafında çalışır — miğfer, göğüs koruma, kol ve omuz koruma. Mühimmat kovanı ve benzeri metal şekillendirme işleri saldırı tarafındadır ve sıvama preslerinde yapılır. Son bir not: balistik performansı pres değil, akredite laboratuvardaki atış testi kanıtlar. Pres tekrarlanabilir laminat üretir; sınıf belgesini test verir.
- Miğfer ve kask kabuğu
- Göğüs koruma plakası
- Kol ve omuz koruma parçası
- Zırh paneli ve kompozit koruyucu levha
Kaynak ağzı açılarak birleştirilen rijit gövde
Form ve kabartma çıkmadığında hemen kalıpçı suçlanır. Çoğu kez sebep kalıp değildir: pres gövdesi yük altında esner, kalıp yarımları birbirine tam oturmaz. Gövdenin bu payı satın alan tarafta çoğu zaman bilinmez, çünkü hiçbir kataloğa yazılmaz.
ÖZKOÇ gövdeyi kaynak konstrüksiyonla kurarken traversleri ve sacları KAYNAK AĞZI AÇARAK birleştirir. Sektörde kaynak ağzı açmadan birleştiren çok firma vardır; dikiş yalnız yüzeyde kalır. Ağız açılınca dikiş kesite işler ve gövde yük altında esnemeye direnir.
Bu, monoblok ya da kolonlu her gövde tipi için geçerlidir — presin tipine bağlı bir seçenek değil, ÖZKOÇ'un imalat disiplinidir.
- Traversler ve destek sacları kaynak ağzı açılarak birleştirilir.
- Dikiş yüzeyde kalmaz, kesite işler; gövde yük altında esnemez.
- Monoblok da olsa kolonlu da olsa aynı disiplin uygulanır.
Koç paralellik sistemi
Geniş ve asimetrik parçalarda yük koçun bir köşesine biner; koç hafifçe eğilerek iner ve parçanın bir köşesi öbüründen kalın çıkar. Sonuç: fazla malzeme, dengesiz dayanım, gereksiz ısı ve çevrim.
ÖZKOÇ'un kendi tasarladığı koç paralellik sisteminde dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir. Köşeler arası kalınlık farkı en aza iner; malzeme tasarrufu sağlanır ve parçanın homojenliği dayanımı istenen yerde tutar.
Aynı düzenek kesme işinde de çalışır: kaymanın gerçekleştiği anda karşı koyma silindirleri şoku absorbe eder, paralelliği korur ve kesme kalıbının ömrünü uzatır.
- Dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir.
- Geniş ve asimetrik parçada köşeler arası kalınlık farkı en aza iner.
- Malzeme tasarrufu + homojen dayanım.
- Kesmede şoku absorbe eder, kalıp ömrünü uzatır.