Hidrolik Döküm Presi
- Açık kalıp çalışırAlüminyumun içinde hava kabarcığı kalmaz.
- Enjeksiyonun yarısı tonajErgimiş metali dar kanaldan itmek gerekmez; kalıp ve yer ihtiyacı da yarıya iner.
- Yaklaşık %1 ıskartaAynı işin metal enjeksiyonundaki ıskarta oranı yüzde onlar mertebesindedir.
- Özkoç'un kendi geliştirdiği tasarım
Hidrolik Döküm Presi nedir?
Döküm presi, ergimiş alüminyumu açık kalıba döküp pres kuvvetiyle şekillendirir. Alüminyum metal enjeksiyon makinesinin, uygun geometrili parçalar için alternatifidir: kalıp daha basit, tonaj ve yer ihtiyacı daha az. Özkoç'un kendi geliştirdiği bir prestir.
Dökümden çıkmış parçanın çapağını ya da yolluğunu kesen bir makine değildir; parçayı sıvı metalden doğrudan üretir. Sacı da şekillendirmez — sac işleri derin çekme ve form preslerinin alanıdır.
Bu pres size uygun mu?
Uygun
- Ergimiş alüminyumdan doğrudan parça üretimi
- Sonradan teflon kaplanacak veya boyanacak alüminyum gövdeler
- Açık kalıba uyan geometriler — mutfak gereci, tutamak, gövde
- Döküm parçanın çapağını veya yolluğunu kesecekseniz: Hidrolik Kesme Presi
- Parçanız sactan çekilecekse: Derin Çekme Presi
- Sığ form ve kabartma işleri için: Hidrolik Form Presi
Mutfak Eşyası — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
Bu parçalar ÖZKOÇ preslerinde basılmış gerçek numunelerdir. Kendi parçanıza benzeyeni bulduysanız resmini gönderin, hangi presle basıldığını söyleyelim. Parça resmi gönderin
Açık kalıpta preslenen alüminyum döküm gövde
Metal İşleme — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
Açık kalıpta preslenen alüminyum döküm gövde
Ayrıntı isteyene
Nasıl çalışır — ve neden metal enjeksiyon yerine bu?
Ergimiş alüminyum, açık duran kalıbın içine konur. Pres iner ve metali kalıp boşluğuna yayar. Kalıp kapalı bir kovuk değildir; metal dar kanallardan zorla itilmez, yerçekimi ve pres kuvvetiyle yayılır. Presin bütün karakteri bu tek farktan çıkar.
Aynı parçanın klasik yolu alüminyum enjeksiyon presidir. Cem Bey'in kıyası şöyle: enjeksiyon makinesi bu işin iki katı tonaj ister, çok daha fazla yatay alan kaplar, kalıbı bu kalıbın iki katına çıkar ve fiyatı da iki katına çıkar. Ekstra tonajın sebebi mekaniktir — ergimiş metali daracık kanallardan ittirmek başlı başına bir enerji kalemidir.
İkinci kalem yolluktur. Enjeksiyonda kanallarda donan alüminyumu asıl üründen kesip ayırmak, sonra da yeniden ergitmek gerekir. O alüminyum geri kazanılır ama harcanan ergitme enerjisi geri gelmez.
Kalite tarafında fark daha da nettir. Enjeksiyonda ıskarta oranı yüzde onlar mertebesindeyken bu preste yüzde bir mertebesinde kalır. Sebebi yine açık kalıptır: alüminyumun içinde hava kabarcığı hapsolmaz. Hava kabarcığı kalmayınca sonradan uygulanan boya veya teflon kaplama da bozulmaz — kaplamalı mutfak gereçlerinde belirleyici olan tam olarak budur.
Bu makine, uygun geometrili parçalar için alüminyum metal enjeksiyon makinesinin alternatifidir. Tamamen Özkoç'un geliştirdiği bir tasarımdır ve kolay çalışmayı ön planda tutar.
- Açık kalıp: metal dar kanaldan itilmez, hava kabarcığı hapsolmaz
- Enjeksiyona göre yarı tonaj, yarı kalıp maliyeti, daha az yerleşim alanı
- Iskarta: enjeksiyonda yüzde onlar, bu preste yüzde bir mertebesinde
- Yolluk yok — kesilecek ve yeniden ergitilecek fazla alüminyum yok
- Kaplama uyumu: kabarcıksız yüzey, boyayı ve teflonu bozmaz
Kaynak ağzı açılarak birleştirilen rijit gövde
Form ve kabartma çıkmadığında hemen kalıpçı suçlanır. Çoğu kez sebep kalıp değildir: pres gövdesi yük altında esner, kalıp yarımları birbirine tam oturmaz. Gövdenin bu payı satın alan tarafta çoğu zaman bilinmez, çünkü hiçbir kataloğa yazılmaz.
ÖZKOÇ gövdeyi kaynak konstrüksiyonla kurarken traversleri ve sacları KAYNAK AĞZI AÇARAK birleştirir. Sektörde kaynak ağzı açmadan birleştiren çok firma vardır; dikiş yalnız yüzeyde kalır. Ağız açılınca dikiş kesite işler ve gövde yük altında esnemeye direnir.
Bu, monoblok ya da kolonlu her gövde tipi için geçerlidir — presin tipine bağlı bir seçenek değil, ÖZKOÇ'un imalat disiplinidir.
- Traversler ve destek sacları kaynak ağzı açılarak birleştirilir.
- Dikiş yüzeyde kalmaz, kesite işler; gövde yük altında esnemez.
- Monoblok da olsa kolonlu da olsa aynı disiplin uygulanır.