Balata Pişirme Presi
- Degazaj çevrimiKürlenirken gaz oluşur; tahliye edilmezse parça kabarır, sürtünme yüzeyi gözenekli kalır.
- Bölgeli kalıp ısıtmasıKalıptaki sıcaklık farkı sürtünme katsayısını parçadan parçaya kaydırır.
- Üstten etkili, alttan etkili ve çok katlı gövde düzenleri
Balata Pişirme Presi nedir?
Balata pişirme presi, fren balatasının sürtünme karışımını — reçine, elyaf, dolgu — ısıtılmış kalıpta basınç altında kürler. Kalıp sıcaklığı, basınçta bekleme süresi ve degazaj adımları parçanın yoğunluğunu ve sürtünme katsayısının kararlılığını belirler.
Kürlenme sırasında reçinede gaz oluşumu görülür; bu gaz tahliye edilmezse parça kabarır ve sürtünme yüzeyi gözenekli kalır.
Bu pres size uygun mu?
Uygun
- Reçine, elyaf ve dolgudan oluşan sürtünme karışımının kalıpta kürlenmesi
- Disk ve kampana fren balatası, endüstriyel sürtünme elemanı
- Degazaj isteyen fenolik ve bakalit esaslı karışımlar
- Çok gözlü kalıpta aynı sürtünme katsayısının tutturulması
- Karışımınız kauçuk esaslıysa: Kauçuk Pişirme Presi
- Elyaf takviyeli yapısal plaka basacaksanız: Kompozit Presi
Otomotiv — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
Bu görseller temsilîdir — parçanın biçimini anlatır, birebir bizim ürettiğimiz parça değildir. Kendi parçanıza benzeyeni bulduysanız resmini gönderin, hangi presle basıldığını söyleyelim. Parça resmi gönderin
temsilîDisk ve kampana fren balatası 
temsilîAğır hizmet sürtünme elemanı
İnşaat & Yapı — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
temsilîAğır hizmet sürtünme elemanı
Ayrıntı isteyene
Balata presinde işi belirleyen: ısı, süre ve gazın çıkışı
Balata, sac gibi şekillendirilen bir parça değil, kalıp içinde pişirilen bir karışımdır. Reçine, elyaf ve dolgudan oluşan karışım kalıba doldurulur, ısıtılmış plakalar arasında basınç altında tutulur ve reçine sertleşerek parçayı bir arada tutan bağ yapısını kurar.
Kürlenme sırasında reçinede gaz oluşumu görülür. Bu gaz kalıptan alınmazsa parça içeriden kabarır, sürtünme yüzeyi gözenekli kalır ve balata frende beklenen sürtünme katsayısını tutturamaz. Degazaj adımları — koçun kısa aralıklarla soluklandırması — bu yüzden reçetenin parçasıdır, süs değildir.
Sürtünme katsayısının parçadan parçaya aynı çıkması, kalıp yüzeyindeki sıcaklığın her noktada aynı olmasına bağlıdır. Bölgeli ısıtma ve termokupl geri beslemesi kalıbı tek sıcaklıkta tutar; çok gözlü kalıplarda gövdenin rijitliği her göze aynı basıncın gitmesini sağlar.
ÖZKOÇ balata preslerini tek bir tip olarak üretmez: üstten etkili, alttan etkili ve çok katlı düzenler işin kalıp yapısına göre seçilir. Aynı gövde ailesi kauçuk ve melamin gibi diğer sıcak pres işlerinde de kullanılır; değişen şey kalıp, ısıtma bölgesi sayısı ve reçetedir.
- Isıtmalı plakalar, bölge bazında termokupl kontrolü
- Degazaj (soluklandırma) adımları reçetede tanımlı
- Kapanma hızı ve basınçta bekleme süresi ayrı ayrı ayarlanır
- Üstten etkili, alttan etkili ve çok katlı gövde düzenleri
- Kür sıcaklığı ve çevrim verisinin kaydı (opsiyonel)
Kaynak ağzı açılarak birleştirilen rijit gövde
Form ve kabartma çıkmadığında hemen kalıpçı suçlanır. Çoğu kez sebep kalıp değildir: pres gövdesi yük altında esner, kalıp yarımları birbirine tam oturmaz. Gövdenin bu payı satın alan tarafta çoğu zaman bilinmez, çünkü hiçbir kataloğa yazılmaz.
ÖZKOÇ gövdeyi kaynak konstrüksiyonla kurarken traversleri ve sacları KAYNAK AĞZI AÇARAK birleştirir. Sektörde kaynak ağzı açmadan birleştiren çok firma vardır; dikiş yalnız yüzeyde kalır. Ağız açılınca dikiş kesite işler ve gövde yük altında esnemeye direnir.
Bu, monoblok ya da kolonlu her gövde tipi için geçerlidir — presin tipine bağlı bir seçenek değil, ÖZKOÇ'un imalat disiplinidir.
- Traversler ve destek sacları kaynak ağzı açılarak birleştirilir.
- Dikiş yüzeyde kalmaz, kesite işler; gövde yük altında esnemez.
- Monoblok da olsa kolonlu da olsa aynı disiplin uygulanır.
Koç paralellik sistemi
Geniş ve asimetrik parçalarda yük koçun bir köşesine biner; koç hafifçe eğilerek iner ve parçanın bir köşesi öbüründen kalın çıkar. Sonuç: fazla malzeme, dengesiz dayanım, gereksiz ısı ve çevrim.
ÖZKOÇ'un kendi tasarladığı koç paralellik sisteminde dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir. Köşeler arası kalınlık farkı en aza iner; malzeme tasarrufu sağlanır ve parçanın homojenliği dayanımı istenen yerde tutar.
Aynı düzenek kesme işinde de çalışır: kaymanın gerçekleştiği anda karşı koyma silindirleri şoku absorbe eder, paralelliği korur ve kesme kalıbının ömrünü uzatır.
- Dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir.
- Geniş ve asimetrik parçada köşeler arası kalınlık farkı en aza iner.
- Malzeme tasarrufu + homojen dayanım.
- Kesmede şoku absorbe eder, kalıp ömrünü uzatır.