Melamin Presi
- Termoset kürü, geri dönüşü yokKürlenen parça yeniden ergitilemez; kaliteyi kuvvet değil termik disiplin belirler.
- Bölgeli ısıtma ve degazajBileşikte oluşan uçucular tahliye edilmezse yüzeyde kabarma ve gözenek kalır.
- Çift katlı klozet kapağı düzeniBüyük ve asimetrik kapakta koçun paralel inişi kalınlığı ve düzlemselliği tutar.
- Silikon ve kauçuk presleriyle aynı sıcak pres ailesi
Melamin Presi nedir?
Melamin presi, melamin ve reçine bazlı kalıplama bileşiklerini ısıtılmış kalıpta basınç altında kürleyerek şekillendirir. Kalite mekanikten çok termik disipline bağlıdır: kalıp sıcaklığı bölge bazında kontrol edilir, degazaj çevrimi bileşikte oluşan uçucuları tahliye eder.
Melamin termosettir; kürlenen parça yeniden ergitilemez.
Bu pres size uygun mu?
Uygun
- Melamin sofra ve mutfak eşyası
- Melamin kaplı yüzey paneli ve dekoratif laminat elemanlar
- Klozet kapağı ve benzeri sıhhi ürünler (reçine bazlı kalıplama bileşiğinden)
- Bakalit ve fenolik reçine parçaları
- Parçanız silikon veya elastomer ise: Silikon Pişirme Presi
- Elyaf takviyeli yapısal parça için: Kompozit Presi
Mutfak Eşyası — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
Bu parçalar ÖZKOÇ preslerinde basılmış gerçek numunelerdir. Kendi parçanıza benzeyeni bulduysanız resmini gönderin, hangi presle basıldığını söyleyelim. Parça resmi gönderin
Melamin sofra takımı
İnşaat & Yapı — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
temsilîKompozit sıhhi ürün ve ev gereci 
temsilîMelamin kaplı yüzey paneli
Bu pres iş başında
Kapağa dokununca video bu sayfada açılır. Dokunmadan önce YouTube’a hiçbir istek gitmez.
Özkoç 250 Ton Hidrolik Melamin Presi
Ayrıntı isteyene
Termoset kürü, degazaj ve çift katlı düzen
Melamin bileşiği ısıtılmış kalıpta basınç altında kürlenir. Termoset olduğu için kürlenen parça yeniden ergitilemez: hata varsa parça hurdadır, ikinci şans yoktur. Bu yüzden kalitenin belirleyicisi mekanik kuvvet değil termik disiplindir — sıcaklığın her bölgede aynı, sürenin her çevrimde aynı olması.
Kalıp bölge bölge ısıtılır, bileşikte oluşan uçucular degazaj adımlarıyla tahliye edilir. Tahliye eksikse yüzeyde kabarma ve gözenek kalır; sofra takımı gibi parlak ve gözeneksiz yüzey istenen işlerde bu doğrudan ıskartadır. Opsiyonel SCADA paketiyle kür sıcaklıkları ve basınçta bekleme süreleri çevrim bazında kayda alınır.
Sofra takımının yanında aynı aile reçine bazlı kalıplama bileşiklerini de basar. Klozet kapağı bunun tipik örneğidir: büyük, asimetrik ve kalın bir parça. Çift katlı pres düzeninde iki kalıp aynı gövdede üst üste çalışır; yükün merkez dışına kaçtığı bu parçalarda koçun paralel inişi kapağın kalınlığını ve düzlemselliğini belirler.
Melamin presi, silikon ve kauçuk presleriyle aynı sıcak pres ailesindendir; gövde ve ısıtma altyapısı ortaktır, değişen şey kalıp ve reçetedir. Tabla ve strok işin parça ölçüsüne göre boyutlandırılır.
- Bölgeli kalıp ısıtması, termokupl geri beslemesi
- Degazaj çevrimi ile uçucuların tahliyesi
- Kür sıcaklığı ve süresinin çevrim bazında kaydı (opsiyonel SCADA)
- Çift katlı düzende iki kalıbın aynı gövdede çalışması
- Tabla ve strok işin parçasına göre boyutlandırılır
Kaynak ağzı açılarak birleştirilen rijit gövde
Form ve kabartma çıkmadığında hemen kalıpçı suçlanır. Çoğu kez sebep kalıp değildir: pres gövdesi yük altında esner, kalıp yarımları birbirine tam oturmaz. Gövdenin bu payı satın alan tarafta çoğu zaman bilinmez, çünkü hiçbir kataloğa yazılmaz.
ÖZKOÇ gövdeyi kaynak konstrüksiyonla kurarken traversleri ve sacları KAYNAK AĞZI AÇARAK birleştirir. Sektörde kaynak ağzı açmadan birleştiren çok firma vardır; dikiş yalnız yüzeyde kalır. Ağız açılınca dikiş kesite işler ve gövde yük altında esnemeye direnir.
Bu, monoblok ya da kolonlu her gövde tipi için geçerlidir — presin tipine bağlı bir seçenek değil, ÖZKOÇ'un imalat disiplinidir.
- Traversler ve destek sacları kaynak ağzı açılarak birleştirilir.
- Dikiş yüzeyde kalmaz, kesite işler; gövde yük altında esnemez.
- Monoblok da olsa kolonlu da olsa aynı disiplin uygulanır.
Koç paralellik sistemi
Geniş ve asimetrik parçalarda yük koçun bir köşesine biner; koç hafifçe eğilerek iner ve parçanın bir köşesi öbüründen kalın çıkar. Sonuç: fazla malzeme, dengesiz dayanım, gereksiz ısı ve çevrim.
ÖZKOÇ'un kendi tasarladığı koç paralellik sisteminde dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir. Köşeler arası kalınlık farkı en aza iner; malzeme tasarrufu sağlanır ve parçanın homojenliği dayanımı istenen yerde tutar.
Aynı düzenek kesme işinde de çalışır: kaymanın gerçekleştiği anda karşı koyma silindirleri şoku absorbe eder, paralelliği korur ve kesme kalıbının ömrünü uzatır.
- Dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir.
- Geniş ve asimetrik parçada köşeler arası kalınlık farkı en aza iner.
- Malzeme tasarrufu + homojen dayanım.
- Kesmede şoku absorbe eder, kalıp ömrünü uzatır.