Pressa per melamina

Il compound melamminico reticola sotto pressione in uno stampo riscaldato. Essendo termoindurente, il pezzo reticolato non può essere rifuso: se c'è un difetto il pezzo è scarto, non c'è una seconda occasione. Per questo a determinare la qualità non è la forza meccanica ma la disciplina termica — che la temperatura sia la stessa in ogni zona e il tempo lo stesso a ogni ciclo.

Lo stampo viene riscaldato a zone e i volatili che si sviluppano nel compound vengono evacuati con i passaggi di degasaggio. Se l'evacuazione è insufficiente sulla superficie restano gonfiature e porosità; in lavorazioni come i servizi da tavola, dove si vuole una superficie lucida e senza pori, questo significa direttamente scarto. Con il pacchetto SCADA opzionale le temperature di reticolazione e i tempi di mantenimento in pressione vengono registrati ciclo per ciclo.

Accanto ai servizi da tavola la stessa famiglia stampa anche compound a base di resina. Il copriwater ne è l'esempio tipico: un pezzo grande, asimmetrico e spesso. Nella configurazione a due piani due stampi lavorano sovrapposti nella stessa struttura; su questi pezzi, in cui il carico esce dal centro, la discesa parallela della slitta determina lo spessore e la planarità del coperchio.

La pressa per melamina appartiene alla stessa famiglia di presse a caldo delle presse per silicone e per gomma; struttura e impianto di riscaldamento sono comuni, cambiano stampo e ricetta. Tavola e corsa vengono dimensionate in base alle dimensioni del pezzo.

• Riscaldamento dello stampo a zone, retroazione con termocoppie
• Evacuazione dei volatili con il ciclo di degasaggio
• Registrazione ciclo per ciclo di temperatura e tempo di reticolazione (SCADA opzionale)
• Nella configurazione a due piani due stampi lavorano nella stessa struttura
• Tavola e corsa dimensionate sul pezzo da lavorare

Quando la formatura o la goffratura non riescono, la colpa ricade subito sullo stampista. Spesso però la causa non è lo stampo: la struttura della pressa flette sotto carico e le due metà dello stampo non combaciano del tutto. Chi acquista di solito non conosce questo margine della struttura, perché non viene scritto in nessun catalogo.

Quando realizza la struttura in carpenteria saldata, ÖZKOÇ unisce le traverse e le lamiere CIANFRINANDO I LEMBI DI SALDATURA. Nel settore molte aziende uniscono senza preparare il cianfrino; il cordone resta soltanto in superficie. Con il cianfrino il cordone penetra nella sezione e la struttura resiste alla flessione sotto carico.

Vale per ogni tipo di struttura, monoblocco o a colonne — non è un’opzione legata al tipo di pressa, ma la disciplina di fabbricazione di ÖZKOÇ.

• Le traverse e le lamiere di rinforzo si uniscono cianfrinando i lembi di saldatura.
• Il cordone non resta in superficie, penetra nella sezione; la struttura non flette sotto carico.
• La stessa disciplina si applica sia alla struttura monoblocco sia a quella a colonne.

Nei pezzi larghi e asimmetrici il carico grava su un angolo della slitta; la slitta scende leggermente inclinata e un angolo del pezzo risulta più spesso dell’altro. Il risultato: materiale in eccesso, resistenza disomogenea, calore e tempo ciclo inutili.

Nel sistema di parallelismo della slitta progettato da ÖZKOÇ, quattro cilindri di contropressione fanno scendere la slitta parallela alla piastra inferiore. La differenza di spessore fra gli angoli si riduce al minimo; si risparmia materiale e l’omogeneità del pezzo mantiene la resistenza dove serve.

Lo stesso dispositivo lavora anche nel taglio: nel momento in cui avviene il tranciamento i cilindri di contropressione assorbono l’urto, mantengono il parallelismo e allungano la vita dello stampo di taglio.

• Quattro cilindri di contropressione fanno scendere la slitta parallela alla piastra inferiore.
• Nei pezzi larghi e asimmetrici la differenza di spessore fra gli angoli si riduce al minimo.
• Risparmio di materiale + resistenza omogenea.
• Nel taglio assorbe l’urto e allunga la vita dello stampo.