Pressa per idroformatura (pressa per raccordi a T)
- Entra un tubo, esce un raccordo a TNon unisce pezzi separati: da un solo tubo, in un solo ciclo, esce il raccordo finito.
- Raccordo senza saldature né giunzioniIl cordone di saldatura è il punto debole per tenuta e fatica; qui non esiste alcuna giunzione.
- Controllo sincrono con l'alimentazione assialePressione interna e alimentazione dalle estremità si regolano insieme; l'assottigliamento dello spessore di parete resta sotto controllo.
- Tempo ciclo breveDi fronte alle alternative a basso prezzo, la decisione d'acquisto la determina il numero di pezzi all'ora.
Che cos’è una Pressa per idroformatura (pressa per raccordi a T)?
La pressa per idroformatura applica dall'interno un fluido ad alta pressione al tubo chiuso nello stampo e fa scorrere il materiale nella forma dello stampo. Nell'applicazione a T entra un tubo ed esce un raccordo a T in un pezzo unico: mentre i cilindri assiali alimentano il tubo dalle estremità, la pressione interna riempie la cavità laterale. Non c'è alcun cordone di saldatura.
In un T saldato la giunzione è il punto debole per tenuta e fatica. Per contro, le geometrie di recipienti imbutiti da lamiera non sono il lavoro di questa pressa; per raccordi di geometria semplice e volumi altissimi lo stampaggio a caldo può risultare più economico.
Questa pressa fa al caso vostro?
Adatta
- Raccordi a T e derivazioni senza saldature ottenuti da tubo
- Pezzi tubolari cavi a parete sottile
- Raccordi in cui il cordone di saldatura comporta rischi di tenuta o di fatica
- Se il pezzo va imbutito profondamente da lamiera: Pressa per imbutitura profonda
- Per formature poco profonde e goffrature: Pressa idraulica di formatura
Costruzioni & edilizia — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
Questi pezzi sono campioni reali stampati su presse ÖZKOÇ. Se avete trovato qualcosa di simile al vostro pezzo, inviateci il disegno e vi diciamo con quale pressa viene stampato. Inviate il disegno del pezzo
Raccordo a T e a gomito per tubi senza saldature
Lavorazione dei metalli — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
Raccordo a T e a gomito per tubi senza saldature
Questa pressa al lavoro
Toccando la copertina il video si apre in questa pagina. Prima del tocco non parte nessuna richiesta verso YouTube.
Özkoç - Pressa idraulica per raccordi a T
Per chi vuole il dettaglio
Come funziona — e perché proprio su questa pressa si parla di tempo ciclo?
Il tubo tagliato a misura viene collocato nello stampo, che poi si chiude. L'interno del tubo viene riempito di fluido e messo in pressione. Nello stesso momento due cilindri assiali spingono il tubo dalle estremità alimentando materiale. La pressione interna gonfia il materiale verso la cavità laterale e l'alimentazione assiale fornisce il materiale destinato a quella zona in espansione.
Tutta la finezza del lavoro sta nel gestire simultaneamente queste due forze. Se la pressione resta alta rispetto all'alimentazione, la zona della derivazione si assottiglia e scoppia; se l'alimentazione resta alta rispetto alla pressione, il tubo si imbozza e si raggrinza. Con la ricetta giusta il pezzo esce in un solo ciclo, senza bava e senza saldature. La ricetta è specifica del pezzo: quando cambiano diametro del tubo, spessore di parete e tipo di materiale, la curva pressione–alimentazione va ricostruita.
Il confronto con la produzione saldata è semplice: in un T saldato la giunzione è il punto più debole della linea sia per la tenuta sia per la fatica e, in più, saldatura, pulitura e collaudo richiedono stazioni separate. Nell'idroformatura il raccordo è un pezzo unico; non ci sono stazioni intermedie.
In questa classe esistono alternative d'importazione a basso prezzo e la decisione d'acquisto in genere non la determina il prezzo ma il numero di pezzi all'ora: più si accorcia il tempo ciclo, più scende il costo per pezzo. Özkoç imposta questa pressa sulla velocità — il dato di tempo ciclo sarà pubblicato su questa pagina e in fase di offerta viene indicato in base alla geometria del pezzo.
- Il tubo entra nello stampo, lo stampo si chiude, il volume interno viene messo in pressione con il fluido
- I cilindri assiali alimentano dalle estremità; la pressione interna gonfia la derivazione
- Equilibrio fra pressione e alimentazione: troppa pressione lacera, troppa alimentazione imbozza
- In uscita un pezzo unico, senza saldature — nessuna stazione separata di saldatura, pulitura e prova di tenuta
- Il criterio di confronto è il tempo ciclo: i pezzi all'ora determinano il costo per pezzo
Struttura rigida assemblata cianfrinando i lembi di saldatura
Quando la formatura o la goffratura non riescono, la colpa ricade subito sullo stampista. Spesso però la causa non è lo stampo: la struttura della pressa flette sotto carico e le due metà dello stampo non combaciano del tutto. Chi acquista di solito non conosce questo margine della struttura, perché non viene scritto in nessun catalogo.
Quando realizza la struttura in carpenteria saldata, ÖZKOÇ unisce le traverse e le lamiere CIANFRINANDO I LEMBI DI SALDATURA. Nel settore molte aziende uniscono senza preparare il cianfrino; il cordone resta soltanto in superficie. Con il cianfrino il cordone penetra nella sezione e la struttura resiste alla flessione sotto carico.
Vale per ogni tipo di struttura, monoblocco o a colonne — non è un’opzione legata al tipo di pressa, ma la disciplina di fabbricazione di ÖZKOÇ.
- Le traverse e le lamiere di rinforzo si uniscono cianfrinando i lembi di saldatura.
- Il cordone non resta in superficie, penetra nella sezione; la struttura non flette sotto carico.
- La stessa disciplina si applica sia alla struttura monoblocco sia a quella a colonne.