Pressa idraulica di formatura
- A semplice effetto · senza premilamieraNon c'è contropressione; la forma non è profonda e il raggrinzimento è scarso o nullo — il premilamiera non serve.
- Formatura poco profonda, piegatura, goffratura, coniaturaFinché la profondità della forma resta contenuta il lavoro si chiude con un solo effetto e non serve regolare il cuscino.
- Determinante è che la struttura non flettaSe la struttura flette la goffratura non viene completa e la colpa ricade sullo stampo.
- Dimensioni e tonnellaggi standard
Che cos’è una Pressa idraulica di formatura?
La pressa di formatura dà forma a lamiere e pezzi metallici dentro lo stampo con un solo effetto: piegatura, goffratura, formatura, coniatura. Non c'è forza di contropressione; poiché la forma è poco profonda la lamiera non si raggrinza sul bordo e il premilamiera non serve.
La forza nominale si ottiene nel punto desiderato della corsa; velocità e punto di arresto si regolano in base al lavoro. Diciamo anche il limite: l'imbutitura profonda che richiede il premilamiera non è il lavoro di questa pressa — quel pezzo va alla pressa per imbutitura profonda.
Questa pressa fa al caso vostro?
Adatta
- Formature poco profonde, goffrature, piegature e coniature
- Spianatura e calibratura
- Superfici goffrate che devono riprodurre fedelmente la forma dello stampo
- Pezzi senza rischio di raggrinzimento, che non richiedono forza di contropressione
- Se il pezzo è profondo o il bordo si raggrinza: Pressa per imbutitura profonda
- Se servono taglio del bordo e rifilatura della flangia: Pressa idraulica di taglio
- Se dovete coniare a freddo un pezzo massiccio: Pressa per coniatura
Casalinghi e pentolame — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
Queste immagini sono indicative — descrivono la forma del pezzo, non sono esattamente il pezzo che produciamo noi. Se avete trovato qualcosa di simile al vostro pezzo, inviateci il disegno e vi diciamo con quale pressa viene stampato. Inviate il disegno del pezzo
indicativaCorpo di cappa aspirante
Automotive — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
indicativa1° stadio — imbutitura profondaLa lamiera acquista profondità; i raggi sono ampi e la superficie è piana. Non ci sono ancora goffrature né fori. 
indicativa2° stadio — pressa di formaturaLo stesso pezzo si completa sulla pressa di formatura: i raggi si definiscono, si ricavano i canali di irrigidimento e le aperture di collegamento. Forma di pannello interno Lo stesso pezzo si completa su due presse — guardate la sequenza.
Lavorazione dei metalli — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
indicativaPezzo formato e calibrato con stampo a molle 
indicativaSerie di pezzi da stampo a più impronte 
indicativaGoffratura di targhetta ed emblema
Questa pressa al lavoro
Toccando la copertina il video si apre in questa pagina. Prima del tocco non parte nessuna richiesta verso YouTube.
Pressa idraulica di formatura & OZKOC | Hydraulic Forming Press
PRESSA IDRAULICA DI FORMATURA CON CARICO E SCARICO COMPLETAMENTE AUTOMATICI DEI DISCHI
Per chi vuole il dettaglio
Nella pressa di formatura non decide il tonnellaggio, ma la rigidità della struttura
Nella pressa di formatura il lavoro arriva dall'alto e si chiude con un solo effetto: la lamiera viene premuta contro la superficie dello stampo e piegatura e goffratura si completano nello stesso colpo. Non essendoci forza di contropressione, mancano premilamiera, cilindro del cuscino e sistema di perni. La macchina si semplifica, il ciclo si accorcia, lo stampo diventa più semplice — ma questa semplicità è un vantaggio solo finché la forma resta poco profonda.
Il vero fattore decisivo è la struttura. In formatura le goffrature spesso non escono complete e il committente se la prende subito con lo stampista. Eppure lo stampo è corretto: è la pressa che flette. Quando la struttura si apre sotto carico, le superfici dello stampo superiore e inferiore perdono il parallelismo e la goffratura si riempie a un'estremità mentre all'altra resta vuota. Per questo l'importanza della struttura spesso sfugge a chi acquista: si chiede il tonnellaggio della pressa, non la sua rigidità.
ÖZKOÇ realizza la struttura in carpenteria saldata e, nell'unire le traverse alle lamiere, esegue la preparazione del cianfrino di saldatura. Nel settore sono molto diffuse strutture assemblate senza alcuna preparazione del cianfrino; la differenza non si vede il primo giorno, ma quando si cambia lo stampo e si sale al tonnellaggio pieno. I lavori speciali che richiedono anime dello stampo, caricatori o estrattori vengono progettati a parte; a quel punto la macchina non è più una pressa di formatura standard.
- Un solo cilindro, un solo effetto — nessun premilamiera e nessun cuscino.
- Se la goffratura non esce, si guarda prima alla flessione della struttura, non allo stampo.
- Quando la struttura si apre il parallelismo dello stampo si perde: la goffratura si riempie a un'estremità e resta incompleta all'altra.
- I lavori che richiedono anime dello stampo, caricatori ed estrattori vengono progettati a parte.
Struttura rigida assemblata cianfrinando i lembi di saldatura
Quando la formatura o la goffratura non riescono, la colpa ricade subito sullo stampista. Spesso però la causa non è lo stampo: la struttura della pressa flette sotto carico e le due metà dello stampo non combaciano del tutto. Chi acquista di solito non conosce questo margine della struttura, perché non viene scritto in nessun catalogo.
Quando realizza la struttura in carpenteria saldata, ÖZKOÇ unisce le traverse e le lamiere CIANFRINANDO I LEMBI DI SALDATURA. Nel settore molte aziende uniscono senza preparare il cianfrino; il cordone resta soltanto in superficie. Con il cianfrino il cordone penetra nella sezione e la struttura resiste alla flessione sotto carico.
Vale per ogni tipo di struttura, monoblocco o a colonne — non è un’opzione legata al tipo di pressa, ma la disciplina di fabbricazione di ÖZKOÇ.
- Le traverse e le lamiere di rinforzo si uniscono cianfrinando i lembi di saldatura.
- Il cordone non resta in superficie, penetra nella sezione; la struttura non flette sotto carico.
- La stessa disciplina si applica sia alla struttura monoblocco sia a quella a colonne.