Pressa idraulica di colata
- Lavora a stampo apertoNell'alluminio non restano bolle d'aria.
- Metà del tonnellaggio della pressofusioneNon occorre spingere il metallo fuso attraverso canali stretti; anche lo stampo e l'ingombro si dimezzano.
- Tasso di scarto intorno all'1%Per lo stesso lavoro, in pressofusione il tasso di scarto è dell'ordine delle decine di punti percentuali.
- Progetto sviluppato internamente da Özkoç
Che cos’è una Pressa idraulica di colata?
La pressa di colata versa l'alluminio fuso in uno stampo aperto e lo forma con la forza della pressa. Per pezzi di geometria adatta è l'alternativa alla macchina per pressofusione dell'alluminio: stampo più semplice, minore tonnellaggio e minore ingombro. È una pressa sviluppata internamente da Özkoç.
Non è una macchina che taglia la bava o il canale di colata di un pezzo già fuso; produce il pezzo direttamente dal metallo liquido. Non forma nemmeno la lamiera — i lavori su lamiera sono il campo delle presse per imbutitura profonda e di formatura.
Questa pressa fa al caso vostro?
Adatta
- Produzione di pezzi direttamente da alluminio fuso
- Corpi in alluminio da rivestire successivamente in teflon o da verniciare
- Geometrie adatte allo stampo aperto — utensili da cucina, manici, corpi
- Se dovete tagliare la bava o il canale di colata del pezzo fuso: Pressa idraulica di taglio
- Se il pezzo va imbutito da lamiera: Pressa per imbutitura profonda
- Per formature poco profonde e goffrature: Pressa idraulica di formatura
Casalinghi e pentolame — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
Questi pezzi sono campioni reali stampati su presse ÖZKOÇ. Se avete trovato qualcosa di simile al vostro pezzo, inviateci il disegno e vi diciamo con quale pressa viene stampato. Inviate il disegno del pezzo
Corpo in alluminio colato pressato in stampo aperto
Lavorazione dei metalli — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
Corpo in alluminio colato pressato in stampo aperto
Per chi vuole il dettaglio
Come funziona — e perché questa al posto della pressofusione?
L'alluminio fuso viene versato dentro lo stampo aperto. La pressa scende e distribuisce il metallo nella cavità dello stampo. Lo stampo non è una cavità chiusa; il metallo non viene forzato attraverso canali stretti, si distribuisce per gravità e per effetto della forza della pressa. Tutto il carattere di questa pressa nasce da questa sola differenza.
La via classica per lo stesso pezzo è la pressa per pressofusione dell'alluminio. Il confronto di Cem Bey è questo: la macchina per pressofusione richiede il doppio del tonnellaggio, occupa molta più superficie a terra, porta lo stampo al doppio di questo e raddoppia anche il prezzo. La ragione del tonnellaggio in più è meccanica — spingere il metallo fuso attraverso canali strettissimi è di per sé una voce di energia.
La seconda voce è il canale di colata. In pressofusione bisogna staccare dal prodotto l'alluminio solidificato nei canali e poi rifonderlo. Quell'alluminio si recupera, ma l'energia di fusione spesa non torna indietro.
Sul fronte qualità la differenza è ancora più netta. Mentre in pressofusione il tasso di scarto è dell'ordine delle decine di punti percentuali, su questa pressa resta intorno all'1%. Il motivo è di nuovo lo stampo aperto: nell'alluminio non restano intrappolate bolle d'aria. Senza bolle d'aria non si rovinano nemmeno la verniciatura o il rivestimento in teflon applicati in seguito — ed è esattamente questo il fattore decisivo negli utensili da cucina rivestiti.
Questa macchina è l'alternativa alla macchina per pressofusione dell'alluminio per pezzi di geometria adatta. È interamente un progetto sviluppato da Özkoç e mette in primo piano la semplicità d'uso.
- Stampo aperto: il metallo non viene spinto in canali stretti e non restano intrappolate bolle d'aria
- Rispetto alla pressofusione: metà tonnellaggio, metà costo stampo, minore ingombro
- Scarto: decine di punti percentuali in pressofusione, intorno all'1% su questa pressa
- Nessun canale di colata — niente alluminio in eccesso da tagliare e rifondere
- Compatibilità con i rivestimenti: superficie senza bolle, non rovina vernice né teflon
Struttura rigida assemblata cianfrinando i lembi di saldatura
Quando la formatura o la goffratura non riescono, la colpa ricade subito sullo stampista. Spesso però la causa non è lo stampo: la struttura della pressa flette sotto carico e le due metà dello stampo non combaciano del tutto. Chi acquista di solito non conosce questo margine della struttura, perché non viene scritto in nessun catalogo.
Quando realizza la struttura in carpenteria saldata, ÖZKOÇ unisce le traverse e le lamiere CIANFRINANDO I LEMBI DI SALDATURA. Nel settore molte aziende uniscono senza preparare il cianfrino; il cordone resta soltanto in superficie. Con il cianfrino il cordone penetra nella sezione e la struttura resiste alla flessione sotto carico.
Vale per ogni tipo di struttura, monoblocco o a colonne — non è un’opzione legata al tipo di pressa, ma la disciplina di fabbricazione di ÖZKOÇ.
- Le traverse e le lamiere di rinforzo si uniscono cianfrinando i lembi di saldatura.
- Il cordone non resta in superficie, penetra nella sezione; la struttura non flette sotto carico.
- La stessa disciplina si applica sia alla struttura monoblocco sia a quella a colonne.