Pressa per imbutitura profonda

Nel tipo convenzionale la parte attiva è quella superiore: il cilindro principale spinge verso il basso lo stampo superiore, la parte inferiore fa da contrasto. La forza di contrasto viene dal cilindro del cuscino posto sotto la tavola e, attraverso i perni sostenuti dalla piastra del cuscino, viene trasmessa sotto il premilamiera dello stampo. La lamiera resta così trattenuta fra due superfici con una pressione dosata; mentre fluisce nella bocca dello stampo non si raggrinza.

“La forza è costante lungo tutta la corsa” non è un’affermazione corretta. Man mano che cambia la resistenza del materiale in via di formatura cambia anche la forza, e anche la forza del cuscino varia in funzione della resistenza al flusso della lamiera. Il vantaggio della pressa idraulica rispetto a quella a eccentrico non è la costanza ma il controllo: la forza nominale si può ottenere nel punto della corsa che si desidera — nella pressa a eccentrico il pieno tonnellaggio si ottiene soltanto in prossimità del punto morto inferiore — la velocità viene profilata sul pezzo, la corsa si può arrestare dove si vuole e la forza della piastra premilamiera si regola indipendentemente dalla forza di imbutitura.

Il risultato è determinato tanto dalla pressa quanto dallo stampo, dalla qualità della lamiera, dalla lubrificazione e, se serve, dalla ricottura intermedia; la pressa da sola non compensa questi fattori. Man mano che la profondità si avvicina al diametro l’imbutitura viene suddivisa in più stadi e fra uno stadio e l’altro la lamiera incrudita viene di nuovo ammorbidita. ÖZKOÇ svolge sotto lo stesso tetto, dalla progettazione alla messa in servizio, la struttura, l’idraulica, l’elettrico e il software PLC/HMI; la ricetta di imbutitura resta memorizzata nel comando della macchina.

• Parte superiore attiva: il cilindro principale spinge lo stampo.
• La parte inferiore fa da contrasto: la piastra del cuscino alimenta il premilamiera attraverso i perni.
• Pressione della piastra premilamiera bassa → la lamiera si raggrinza; alta → il pezzo si lacera.
• La forza non è costante; varia con la resistenza del materiale e viene controllata.
• Man mano che la profondità si avvicina al diametro l’imbutitura si suddivide in più stadi e nel mezzo può servire una ricottura.

Quando la formatura e la goffratura non riescono, la colpa viene data subito allo stampista. Nella maggior parte dei casi la causa non è lo stampo: la struttura della pressa flette sotto carico e le due metà dello stampo non combaciano esattamente. Questo contributo della struttura resta quasi sempre ignoto a chi compra, perché non viene scritto in nessun catalogo.

Quando costruisce la struttura in carpenteria saldata, ÖZKOÇ unisce le traverse e le lamiere PREPARANDO IL CIANFRINO. Nel settore sono molte le aziende che uniscono senza preparare il cianfrino; il cordone resta soltanto in superficie. Con il cianfrino il cordone penetra nella sezione e la struttura resiste alla flessione sotto carico.

Questo vale per ogni tipo di struttura, monoblocco o a colonne — non è un’opzione legata al tipo di pressa, è la disciplina di produzione di ÖZKOÇ.

• Le traverse e le lamiere di rinforzo vengono unite preparando il cianfrino.
• Il cordone non resta in superficie, penetra nella sezione; la struttura non flette sotto carico.
• Che sia monoblocco o a colonne, si applica la stessa disciplina.