Presse d’emboutissage profond

Dans le type conventionnel, c’est la partie supérieure qui est active : le vérin principal pousse la matrice supérieure vers le bas, la partie inférieure s’y oppose. L’effort de contre-pression provient du vérin de coussin situé sous la table et il est transmis sous le serre-flan de la matrice par les broches appuyées sur la plaque de coussin. La tôle est ainsi maintenue entre deux surfaces sous une pression mesurée ; elle ne se plisse pas en s’écoulant à l’entrée de la matrice.

Dire que « l’effort est constant tout au long de la course » n’est pas exact. À mesure que change la résistance de la matière en cours de formage, l’effort change lui aussi ; l’effort du coussin varie également selon la résistance à l’écoulement de la tôle. La supériorité de la presse hydraulique sur la presse à excentrique n’est pas la constance, c’est le contrôle : la force nominale peut être obtenue au point voulu de la course — sur une presse à excentrique, le tonnage plein ne s’obtient qu’à proximité du point mort bas —, le profil de vitesse s’adapte à la pièce, la course peut être arrêtée à l’endroit voulu et l’effort de la plaque serre-flan se règle indépendamment de l’effort d’emboutissage.

Le résultat tient autant à la matrice, à la qualité de la tôle, à la lubrification et, si nécessaire, au recuit intermédiaire qu’à la presse ; la presse ne compense pas cela à elle seule. Lorsque la profondeur approche le diamètre, l’emboutissage est divisé en plusieurs passes et, entre les passes, la tôle écrouie est de nouveau adoucie. ÖZKOÇ assure le bâti, l’hydraulique, l’électricité et le logiciel API/IHM sous un même toit, de la conception à la mise en service ; la recette d’emboutissage est mémorisée dans la commande de la machine.

• Partie supérieure active : le vérin principal pousse la matrice.
• Partie inférieure en opposition : la plaque de coussin alimente le serre-flan par les broches.
• Pression de la plaque serre-flan trop faible → la tôle se plisse ; trop forte → la pièce se déchire.
• L’effort n’est pas constant ; il varie selon la résistance de la matière et il est contrôlé.
• Lorsque la profondeur approche le diamètre, l’emboutissage est divisé en plusieurs passes et un recuit peut être nécessaire entre elles.

Lorsque la forme et l’embossage ne sortent pas, c’est l’outilleur qui est aussitôt mis en cause. Bien souvent, la cause n’est pas la matrice : le bâti de la presse fléchit sous charge et les demi-matrices ne se referment pas parfaitement l’une sur l’autre. Cette part revenant au bâti est le plus souvent ignorée de l’acheteur, car elle ne figure dans aucun catalogue.

Lorsqu’ÖZKOÇ construit le bâti en mécanosoudé, elle assemble les traverses et les tôles EN PRÉPARANT LE CHANFREIN DE SOUDURE. Dans le secteur, bien des entreprises assemblent sans préparer de chanfrein ; le cordon ne reste alors qu’en surface. Une fois le chanfrein préparé, le cordon pénètre dans la section et le bâti résiste à la flexion sous charge.

Cela vaut pour tout type de bâti, monobloc ou à colonnes — ce n’est pas une option liée au type de presse, c’est la discipline de fabrication d’ÖZKOÇ.

• Les traverses et les tôles de renfort sont assemblées avec préparation du chanfrein de soudure.
• Le cordon ne reste pas en surface, il pénètre dans la section ; le bâti ne fléchit pas sous charge.
• Qu’il soit monobloc ou à colonnes, la même discipline s’applique.