Presse SMC & BMC
- Plaque thermodurcissable renforcée de verreLe SMC se présente en plaque, le BMC en vrac ; tous deux prennent forme en cuisant sous chaleur et pression.
- La vitesse de cycle est déterminanteUne fois dans le moule, la matière peut se cristalliser ; si la presse ne se ferme pas assez vite, la pièce se dégrade avant d’être remplie.
- Bâti standard adapté aux charges dissymétriquesLa plupart des produits ne sont pas symétriques ; la conception standard répond à la majorité d’entre eux sans construction spéciale.
- Système de parallélisme du coulisseauQuatre points de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement ; les écarts d’épaisseur dans les angles et le gaspillage de matière diminuent.
Qu’est-ce qu’une Presse SMC & BMC ?
La presse SMC & BMC met en forme les compounds thermodurcissables renforcés de fibre de verre en les cuisant sous pression dans un moule chauffé. Le capot et les trappes d’un tracteur, la face avant complète d’un autobus, les grands coffrets électriques d’extérieur sont le travail de cette presse.
Le facteur déterminant est la vitesse de cycle : la matière peut se cristalliser une fois entrée dans le moule et, si la presse ne se ferme pas vite, la pièce se dégrade. Sur les pièces larges et dissymétriques, la descente du coulisseau parallèlement à la table réduit l’écart d’épaisseur et donc la consommation de matière. Un thermodurcissable cuit ne peut pas être refondu ; les produits en mélamine ne sont pas le travail de cette presse.
Cette presse vous convient-elle ?
Adaptée
- Moulage de SMC en plaque et de BMC en vrac, thermodurcissables renforcés de fibre de verre
- Panneaux et capots de grande surface, non symétriques
- Grands boîtiers électriques exposés à l’extérieur
- Pour les abattants de WC et les services de table en mélamine: Presse à mélamine
- Si vous pressez du préimprégné / organosheet à fibres continues: Presse pour composites
Automobile — pièces typiquement produites dans ce secteur
Ces images sont fournies à titre illustratif — elles montrent la forme de la pièce, ce ne sont pas exactement les pièces que nous produisons. Si vous trouvez une pièce proche de la vôtre, envoyez-nous son plan et nous vous dirons avec quelle presse elle se réalise. Envoyer le plan de la pièce
illustratifCapot et trappes de tracteur 
illustratifFace avant d’autobus 
illustratifPanneau de carrosserie composite 
illustratifBoîtier de phare et de feu 
illustratifPanneau structurel composite nervuré
Industrie de la défense — pièces typiquement produites dans ce secteur
illustratifBoîtier composite et son couvercle 
illustratifPanneau structurel composite nervuré
Électricité & énergie — pièces typiquement produites dans ce secteur
illustratifBoîtier électrique d’extérieur 
illustratifCorps d’armoire électrique et isolateur 
illustratifCoffret de comptage 
illustratifBoîtier composite et son couvercle
Cette presse à l’œuvre
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Özkoç - Presse hydraulique pour composites
Pour aller plus loin
Comment ça fonctionne : cuisson, vitesse de cycle et parallélisme du coulisseau
Le SMC est une plaque thermodurcissable renforcée de fibre de verre ; le BMC est la même chimie sous forme de vrac. Les deux sont placés dans un moule chauffé, la presse se ferme, la matière flue sous pression et cuit. Un thermodurcissable cuit ne revient pas en arrière — le cycle ne se prête donc pas à une refonte suivie d’un nouvel essai ; c’est un travail où il faut réussir du premier coup.
La vitesse de cycle n’est donc pas un confort mais une condition de qualité. Dès l’instant où la matière entre dans le moule, elle peut commencer à se cristalliser ; si la presse ne se ferme pas assez vite, la pièce se dégrade avant même d’être remplie. ÖZKOÇ conçoit cette presse pour qu’elle se ferme rapidement.
Le deuxième point est la dissymétrie. La géométrie de la plupart des pièces produites sur cette presse n’est pas symétrique : capot de tracteur, face avant d’autobus, grand coffret électrique. Une pièce dissymétrique génère une charge dissymétrique dans le moule ; si le coulisseau bascule d’un côté, un écart d’épaisseur apparaît entre un angle de la pièce et l’autre. En cas de dissymétrie extrême, une construction spéciale est nécessaire, mais la conception standard d’ÖZKOÇ s’est révélée adaptée à de nombreuses applications dissymétriques sans qu’une solution spécifique soit requise.
Sur les grandes pièces, le système de parallélisme du coulisseau conçu par ÖZKOÇ entre en jeu : quatre systèmes de contre-pression environ assurent la descente du coulisseau parallèlement au plateau inférieur. Pour l’acheteur, cela se traduit ainsi :
- L’écart d’épaisseur d’un angle à l’autre de la pièce est réduit au minimum
- Une économie de matière est obtenue ; aucune surépaisseur n’est ajoutée par sécurité
- La matière étant homogène, la résistance obtenue est conforme à l’attente
- Ni chaleur ni matière ne sont dépensées en excès
Bâti rigide assemblé avec préparation des bords de soudure
Lorsque la forme et le gaufrage ne sortent pas, c’est l’outilleur que l’on accuse aussitôt. La cause n’est pourtant que rarement la matrice : le bâti de la presse fléchit sous charge et les deux moitiés de la matrice ne s’ajustent pas parfaitement. Cette part imputable au bâti reste le plus souvent inconnue de l’acheteur, parce qu’elle ne figure dans aucun catalogue.
Lorsque ÖZKOÇ construit le bâti en construction mécanosoudée, les traverses et les tôles sont assemblées AVEC PRÉPARATION DES BORDS DE SOUDURE. Beaucoup d’entreprises du secteur assemblent sans chanfreiner ; le cordon reste alors en surface. Une fois les bords chanfreinés, le cordon pénètre dans la section et le bâti résiste à la flexion sous charge.
Cela vaut pour tous les types de bâti, monobloc comme à colonnes — ce n’est pas une option liée au type de presse, mais la discipline de fabrication d’ÖZKOÇ.
- Les traverses et les tôles de renfort sont assemblées avec préparation des bords de soudure.
- Le cordon ne reste pas en surface, il pénètre dans la section ; le bâti ne fléchit pas sous charge.
- Qu’il soit monobloc ou à colonnes, la même discipline s’applique.
Système de parallélisme du coulisseau
Sur les pièces larges et asymétriques, la charge se reporte sur un angle du coulisseau ; celui-ci descend en s’inclinant légèrement et un angle de la pièce sort plus épais que l’autre. Résultat : excès de matière, résistance irrégulière, chaleur et cycle inutiles.
Dans le système de parallélisme du coulisseau conçu par ÖZKOÇ, quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure. L’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum ; la matière est économisée et l’homogénéité de la pièce maintient la résistance là où elle est attendue.
Le même dispositif fonctionne aussi en découpe : à l’instant où le cisaillement se produit, les vérins de contre-pression absorbent le choc, préservent le parallélisme et allongent la durée de vie de la matrice de découpe.
- Quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure.
- Sur une pièce large et asymétrique, l’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum.
- Économie de matière + résistance homogène.
- En découpe, il absorbe le choc et allonge la durée de vie de la matrice.