Máy ép SMC & BMC

SMC là một tấm nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh; BMC là dạng khối của cùng hệ hóa chất đó. Cả hai đều được đặt vào khuôn gia nhiệt, máy ép đóng lại, vật liệu chảy dưới áp lực và đóng rắn. Nhựa nhiệt rắn đã đóng rắn thì không quay lại được — vì thế chu kỳ này không cho phép nấu chảy rồi thử lại; đây là công việc phải làm đúng ngay từ lần đầu.

Chính vì vậy, tốc độ chu kỳ không phải một tiện nghi mà là một điều kiện chất lượng. Vật liệu có thể bắt đầu kết tinh ngay khoảnh khắc nó vào khuôn; nếu máy ép không đóng đủ nhanh thì chi tiết hỏng trước cả khi khuôn được điền đầy. ÖZKOÇ thiết kế máy ép này để đóng nhanh.

Vấn đề thứ hai là tính bất đối xứng. Phần lớn chi tiết sản xuất trên máy ép này có hình học không đối xứng: nắp ca-pô máy kéo, tấm mặt trước xe buýt, tủ điện lớn. Chi tiết bất đối xứng sinh ra tải bất đối xứng trong khuôn; nếu đầu trượt nghiêng về một bên thì giữa góc này và góc kia của chi tiết sẽ có chênh lệch chiều dày. Khi mức bất đối xứng quá lớn thì cần một kết cấu đặc biệt, tuy nhiên thiết kế tiêu chuẩn của chính ÖZKOÇ đã tỏ ra phù hợp với nhiều ứng dụng bất đối xứng mà không cần đến giải pháp riêng.

Với các chi tiết bề mặt rộng, hệ thống giữ song song đầu trượt do chính ÖZKOÇ thiết kế sẽ vào cuộc: khoảng bốn cơ cấu đối áp bảo đảm đầu trượt đi xuống song song với tấm dưới. Đối với người mua hàng, điều đó có nghĩa là:

• Chênh lệch chiều dày từ góc này sang góc kia của chi tiết giảm xuống mức tối thiểu
• Tiết kiệm được vật liệu; không phải đắp thêm bề dày để lấy hệ số an toàn
• Vì vật liệu đồng nhất nên độ bền đạt đúng như mong muốn
• Không tiêu tốn thêm nhiệt và vật liệu

Khi hình dạng và phần dập nổi không ra đúng, người ta lập tức đổ lỗi cho thợ khuôn. Phần lớn trường hợp nguyên nhân không phải là khuôn: khung máy ép võng dưới tải, hai nửa khuôn không khớp hẳn vào nhau. Phần trách nhiệm này của khung máy thường không được bên mua biết tới, vì nó không được ghi vào bất kỳ catalogue nào.

Khi dựng khung máy theo kết cấu hàn, ÖZKOÇ ghép các dầm ngang và các tấm kim loại bằng cách VÁT MÉP HÀN. Trong ngành có nhiều hãng ghép mà không vát mép; mối hàn khi đó chỉ nằm trên bề mặt. Khi mép được vát, mối hàn ăn sâu vào tiết diện và khung máy chống lại được biến dạng dưới tải.

Điều này đúng với mọi kiểu khung máy, liền khối hay có trụ — đây không phải một tùy chọn phụ thuộc kiểu máy ép, mà là kỷ luật chế tạo của ÖZKOÇ.

• Các dầm ngang và tấm kim loại gia cường được ghép bằng cách vát mép hàn.
• Mối hàn không dừng ở bề mặt mà ăn vào tiết diện; khung máy không võng dưới tải.
• Dù là khung liền khối hay khung có trụ, cùng một kỷ luật được áp dụng.

Ở các chi tiết rộng và không đối xứng, tải dồn về một góc của đầu trượt; đầu trượt hạ xuống hơi nghiêng và một góc của chi tiết dày hơn góc kia. Hệ quả: thừa vật liệu, độ bền không đều, nhiệt và chu kỳ thừa.

Trong hệ thống giữ song song đầu trượt do chính ÖZKOÇ thiết kế, bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới. Chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm xuống mức thấp nhất; vật liệu được tiết kiệm và tính đồng nhất của chi tiết giữ độ bền đúng ở nơi cần.

Cùng cơ cấu đó cũng làm việc khi cắt: ngay khoảnh khắc vật liệu đứt, các xi lanh đối áp hấp thụ xung lực, giữ độ song song và kéo dài tuổi thọ của khuôn cắt.

• Bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới.
• Ở chi tiết rộng và không đối xứng, chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm tới mức thấp nhất.
• Tiết kiệm vật liệu + độ bền đồng nhất.
• Khi cắt, hấp thụ xung lực và kéo dài tuổi thọ khuôn.