Máy ép transfer thủy lực

Một chi tiết được tạo hình qua nhiều bước, nếu không có máy ép transfer, sẽ đòi hỏi một máy ép riêng, một khuôn riêng và một người riêng cho mỗi bước. Chi tiết được ép ở máy thứ nhất rồi chuyển đi; ép ở máy thứ hai rồi lại chuyển đi. Kết quả là cả một nhà máy đầy máy móc, người và tồn kho trung gian. Máy ép transfer xếp các bước đó cạnh nhau trong cùng một khung máy: ở mỗi chu kỳ, mọi trạm đều ép cùng lúc, và tay chuyển phôi đặt các chi tiết vào khuôn kế tiếp.

Vì các trạm làm việc đồng thời nên thời gian chu kỳ không phụ thuộc vào tổng số bước mà rút xuống bằng trạm chậm nhất. Hiệu quả của khoản đầu tư cũng đến từ đó — thay vì nhân công và thời gian cho mỗi bước, quý khách có một sản phẩm hoàn chỉnh cho mỗi nhát ép.

Chúng tôi không gọi cỗ máy này chỉ là máy ép, chúng tôi gọi nó là tự động hóa. Giữa các bước thường cần cắt tỉa, cắt hoặc đục lỗ; chúng tôi cũng thực hiện những việc đó trên cùng máy ép. Dây chuyền được dựng cùng các cụm cắt kim loại tấm hoặc cấp phôi tròn, cụm nạp phôi và cụm chuyển phôi sẽ trở thành một ô sản xuất tự vận hành, đi từ nguyên liệu thô đến chi tiết hoàn chỉnh.

Máy ép dập liên hoàn và máy ép transfer không phải một. Ở dập liên hoàn, các chi tiết vẫn dính vào cùng một tấm kim loại cho đến bước cuối; thứ tạo ra sự tiến bước là việc đẩy băng kim loại tấm đi tới, và chi tiết được cắt rời khỏi băng ở bước cuối cùng. Còn ở transfer, mỗi chi tiết độc lập ngay từ đầu; một tay chuyển phôi riêng nhấc tất cả lên cùng lúc và đặt vào khuôn kế tiếp. Vì các chi tiết sâu và cồng kềnh không thể vận chuyển trên băng nên chúng thuộc về lĩnh vực của transfer.

• Ở mỗi chu kỳ, mọi trạm đều ép; mỗi nhát ép cho ra một chi tiết hoàn chỉnh.
• Thời gian chu kỳ không phụ thuộc số bước mà phụ thuộc trạm chậm nhất.
• Các nguyên công xen giữa như cắt tỉa, cắt và đục lỗ được làm trên cùng dây chuyền.
• Dập liên hoàn: chi tiết dính vào băng, được cắt rời ở bước cuối. Transfer: chi tiết độc lập ngay từ đầu, được tay chuyển phôi mang đi.
• Chỉ có ý nghĩa với công việc sản lượng cao, vòng đời dài; với lô nhỏ đổi sản phẩm thường xuyên thì máy ép một trạm kinh tế hơn.

Khi hình dạng và phần dập nổi không ra đúng, người ta lập tức đổ lỗi cho thợ khuôn. Phần lớn trường hợp nguyên nhân không phải là khuôn: khung máy ép võng dưới tải, hai nửa khuôn không khớp hẳn vào nhau. Phần trách nhiệm này của khung máy thường không được bên mua biết tới, vì nó không được ghi vào bất kỳ catalogue nào.

Khi dựng khung máy theo kết cấu hàn, ÖZKOÇ ghép các dầm ngang và các tấm kim loại bằng cách VÁT MÉP HÀN. Trong ngành có nhiều hãng ghép mà không vát mép; mối hàn khi đó chỉ nằm trên bề mặt. Khi mép được vát, mối hàn ăn sâu vào tiết diện và khung máy chống lại được biến dạng dưới tải.

Điều này đúng với mọi kiểu khung máy, liền khối hay có trụ — đây không phải một tùy chọn phụ thuộc kiểu máy ép, mà là kỷ luật chế tạo của ÖZKOÇ.

• Các dầm ngang và tấm kim loại gia cường được ghép bằng cách vát mép hàn.
• Mối hàn không dừng ở bề mặt mà ăn vào tiết diện; khung máy không võng dưới tải.
• Dù là khung liền khối hay khung có trụ, cùng một kỷ luật được áp dụng.