Prensa hidráulica transfer

Una pieza que se conforma en varias etapas exige, sin prensa transfer, una prensa, una matriz y un operario distintos para cada paso. La pieza se prensa en la primera prensa y se traslada; se prensa en la segunda y se vuelve a trasladar. El resultado es una fábrica llena de máquinas, personas y stock intermedio. La prensa transfer alinea esos pasos uno junto a otro en un solo bastidor: en cada ciclo todas las estaciones prensan a la vez y el brazo transfer deposita las piezas dentro de la matriz siguiente.

Como las estaciones trabajan simultáneamente, el tiempo de ciclo no depende del número total de pasos, sino de la estación más lenta. De ahí sale el retorno de la inversión: en lugar de mano de obra y tiempo por paso, un producto terminado por golpe.

A esta máquina no la llamamos solo prensa, la llamamos automatización. Entre los pasos suele hacer falta recorte, corte o taladro; también los aplicamos en la misma prensa. La línea montada con unidades de corte de chapa o de alimentación de discos, de carga y de transferencia se convierte en una célula de producción que funciona por sí sola desde la materia prima hasta la pieza terminada.

La prensa progresiva y la prensa transfer no son lo mismo. En la progresiva las piezas siguen unidas a la misma chapa hasta el final; lo que hace avanzar el trabajo es el empuje de la banda de chapa, y la pieza se separa de la banda cortándola en el último paso. En la transfer, en cambio, cada pieza es independiente desde el principio; un brazo transfer las toma todas a la vez y las coloca en la matriz siguiente. Las piezas profundas y voluminosas, al no poder transportarse en banda, entran en el terreno de la transfer.

• En cada ciclo prensan todas las estaciones; de la prensa sale una pieza terminada en cada golpe.
• El tiempo de ciclo no depende del número de pasos, sino de la estación más lenta.
• Las operaciones intermedias como el recorte, el corte y el taladro se hacen en la misma línea.
• Progresiva: la pieza va unida a la banda y se separa cortándola al final. Transfer: la pieza es independiente desde el principio y se traslada con brazo.
• Cobra sentido en trabajos de gran volumen y larga vida; en lotes pequeños con cambios frecuentes de producto resulta más económica una prensa de una sola estación.

Cuando el conformado y el gofrado no salen, se culpa enseguida al matricero. Muchas veces la causa no es la matriz: el bastidor de la prensa flexa bajo carga y las dos mitades de la matriz no asientan del todo. Esa aportación del bastidor casi nunca se conoce en el lado del comprador, porque no se escribe en ningún catálogo.

Cuando ÖZKOÇ construye el bastidor en carpintería soldada, une los travesaños y las chapas PREPARANDO EL BISEL DE SOLDADURA. En el sector hay muchas empresas que unen sin preparar el bisel; el cordón se queda solo en la superficie. Con el bisel preparado, el cordón penetra en la sección y el bastidor resiste a flexar bajo carga.

Esto vale para todo tipo de bastidor, monobloque o de columnas — no es una opción que dependa del tipo de prensa, sino la disciplina de fabricación de ÖZKOÇ.

• Los travesaños y las chapas de refuerzo se unen preparando el bisel de soldadura.
• El cordón no se queda en la superficie, penetra en la sección; el bastidor no flexa bajo carga.
• Sea monobloque o de columnas, se aplica la misma disciplina.