Automoción prensas

¿Qué importa al elegir una prensa?

Prensa de embutición profunda

• Velocidad y fuerza del pisador ajustablesPara mantener el arrugamiento bajo control, la velocidad de embutición y la fuerza de contrapresión se ajustan según la pieza. Cuando la chapa gana profundidad, el material se acumula en el borde; el pisador lo retiene y elimina el arrugamiento.
• La presión de la placa pisadora es determinanteSi la presión es baja la chapa se arruga; si es alta el flujo se bloquea y la pieza se desgarra; el margen entre ambas es estrecho.
• Recipientes y cuerpos sin costura, embutición en varias etapas

Prensa hidráulica de conformado

• De simple efecto · sin pisadorNo hay contrapresión; la forma no es profunda y el arrugamiento es escaso o nulo, así que no hace falta pisador.
• Conformado poco profundo, plegado, gofrado, acuñadoMientras la profundidad de la forma sea reducida, el trabajo termina en un solo efecto y no hace falta ajustar el pisador.
• Que el bastidor no flexe es lo determinanteSi el bastidor flexa, el gofrado no sale completo y el defecto se le carga a la matriz.
• Medidas y tonelajes estándar

Prensa para SMC y BMC

• Lámina termoestable reforzada con vidrioEl SMC llega en lámina y el BMC en masa; ambos toman forma curándose bajo calor y presión.
• La velocidad de ciclo es determinanteEl material puede cristalizar en cuanto entra en el molde; si la prensa no cierra rápido, la pieza se estropea antes de llenarse.
• Bastidor estándar apto para carga asimétricaLa mayoría de los productos no son simétricos; el diseño estándar cubre la mayor parte de ellos sin necesidad de una construcción especial.
• Sistema de paralelismo del carroCuatro puntos de contrapresión hacen bajar el carro en paralelo; bajan la diferencia de espesor en las esquinas y el desperdicio de material.

Prensa de vulcanización de silicona

• Trabajo de silicona en pastaEs la máquina de la producción a partir de pasta; la silicona líquida inyectada sigue otro camino.
• Misma familia de prensas en caliente que las de melamina y caucho

Prensa de curado de forros de freno

• Ciclo de desgasificaciónDurante el curado se genera gas; si no se evacua, la pieza se hincha y la superficie de fricción queda porosa.
• Calentamiento del molde por zonasUna diferencia de temperatura en el molde desplaza el coeficiente de fricción de una pieza a otra.
• Disposiciones de bastidor de efecto superior, de efecto inferior y de varios pisos

Prensa hidráulica transfer

• Una pieza terminada en cada golpeTodos los pasos se prensan en el mismo ciclo; la pieza se transfiere automáticamente entre estaciones.
• Sin una prensa, un operario y una matriz por pasoUna sola máquina reúne el trabajo repartido entre varias prensas; desaparecen el transporte y el stock intermedios.
• No solo prensa: automatizaciónEl recorte, el corte y el punzonado necesarios entre pasos se aplican en la misma línea.
• Con unidades de corte de chapa o de alimentación de discos, de carga y de transferencia

Prensa para materiales compuestos

• «Compuesto» es un título amplioBajo el mismo techo caben la fibra de kevlar, de vidrio y de carbono, el compuesto balístico y materiales nuevos como el PEEK.
• Calentamiento y enfriamiento a la vezAceite térmico, calentamiento eléctrico, enfriamiento por agua o por aire; el ciclo se monta según la receta del material.
• Se preserva la orientación de la fibraEl semielaborado no fluye en el molde, consolida donde está; la resistencia calculada permanece en la pieza.
• Ciclo de presión, temperatura y tiempo gobernado por receta

Prensa hidráulica de corte

• El objetivo principal es cortarEn la misma prensa también se pliega y se recorta la pestaña; pero la máquina se monta para cortar.
• El choque lo asumen los cilindros de contrapresión, no el bastidorAl final del corte entran en juego los cilindros de contrapresión y absorben la descarga brusca de carga.
• La alternativa compacta a la prensa excéntricaA alto tonelaje el bastidor de la excéntrica crece y encarece; la hidráulica hace el mismo trabajo en menos espacio.
• La matriz dura más y el canto sale limpioLos cilindros de contrapresión ayudan también al paralelismo y el golpe no pasa a la matriz.

Prensa de compactación de polvo (powder compacting)

• El polvo seco se compacta en el moldeEl polvo llena la cavidad del molde y las partículas se traban bajo presión; la pieza sale con la dureza suficiente para manipularse.
• Densidad uniforme en todos los puntosUna diferencia de densidad cambia por zonas la contracción en el horno; de ahí nacen el alabeo y las grietas.
• Presión escalonada, descarga en rampaSi el aire atrapado no se evacua, produce abultamientos; si la presión desaparece de golpe, la pieza en verde se agrieta.
• Mismo principio, distinta automatizaciónEl macho de sal, el bloque de circonia y el mosaico de vidrio son la misma compactación; lo que cambian son el molde y la alimentación.

Prensa de vulcanizado de caucho

• Vulcanización bajo presiónEl material que entra en el molde como pasta sale como pieza elástica.
• Metal y caucho a la vezEl refuerzo metálico se coloca en el molde y el caucho cura sobre él; la unión no exige una estación aparte.
• Trabajos de placa, apoyo y perfil de gran superficie