Automotivo prensas

O que considerar na escolha da prensa?

Prensa de estampagem profunda

• Velocidade e força do prensa-chapas reguláveisPara controlar o enrugamento, a velocidade de estampagem e a força de contrapressão são ajustadas à peça. Enquanto a chapa ganha profundidade, há acumulação de material na borda; o prensa-chapas retém esse material e elimina o enrugamento.
• A pressão da placa do prensa-chapas é decisivaSe a pressão for baixa, a chapa enruga; se for alta, o escoamento fica bloqueado e a peça rompe; a margem entre as duas situações é estreita.
• Recipientes e corpos sem costura, estampagem em várias etapas

Prensa hidráulica de conformação

• De simples efeito · sem prensa-chapasNão há contrapressão; a forma não é profunda e o enrugamento é pequeno ou inexistente — não é preciso prensa-chapas.
• Conformação rasa, dobra, estampagem em relevo, cunhagemEnquanto a profundidade da forma se mantiver rasa, o trabalho termina com um único efeito e não é preciso regular a almofada.
• O decisivo é a estrutura não fletirSe a estrutura fletir, o relevo não sai completo; e o defeito acaba atribuído à matriz.
• Medidas e tonelagens padrão

Prensa para SMC & BMC

• Placa termofixa reforçada com vidroO SMC chega em placa e o BMC a granel; ambos ganham forma curando sob calor e pressão.
• A velocidade de ciclo é decisivaAssim que entra no molde, o material pode cristalizar; se a prensa não fechar depressa, a peça estraga antes de o molde encher.
• Estrutura padrão preparada para carga assimétricaA maior parte dos produtos não é simétrica; o projeto padrão atende a maioria deles sem exigir construção especial.
• Sistema de paralelismo do cabeçoteQuatro pontos de contrapressão fazem o cabeçote móvel descer paralelo; a diferença de espessura nos cantos e o desperdício de material diminuem.

Prensa de cura de silicone

• Trabalho de silicone sólidoÉ a máquina da produção a partir de material sólido; o silicone líquido injetado é outro caminho.
• A mesma família de prensas a quente das prensas de melamina e de borracha

Prensa de cura de lonas de freio

• Ciclo de desgaseificaçãoDurante a cura formam-se gases; se não forem evacuados, a peça incha e a superfície de atrito fica porosa.
• Aquecimento do molde por zonasA diferença de temperatura no molde faz o coeficiente de atrito variar de peça para peça.
• Disposições de estrutura de ação superior, de ação inferior e de vários andares

Prensa hidráulica transfer

• Uma peça acabada a cada golpeTodos os passos são prensados no mesmo ciclo; a peça passa automaticamente de estação em estação.
• Sem uma prensa, um operador e uma matriz por passoUma só máquina reúne o trabalho disperso por várias prensas; acaba o transporte entre passos e o material parado entre eles.
• Não é só uma prensa, é automaçãoOs trabalhos de corte da aba, de corte e de furação necessários entre os passos são feitos na mesma linha.
• Com unidades de corte de chapa ou de alimentação de discos, de carregamento e de transfer

Prensa para compósitos

• Compósito é um termo amploKevlar, fibra de vidro e de carbono, compósito balístico, PEEK — materiais novos que estão todos sob o mesmo teto.
• Aquecimento e refrigeração juntosÓleo térmico, aquecimento elétrico, refrigeração a água ou a ar; o ciclo é montado conforme a receita do material.
• A orientação da fibra é preservadaO semiacabado não escoa no molde, consolida onde está; a resistência calculada permanece na peça.
• Ciclo pressão–temperatura–tempo gerido por receita

Prensa hidráulica de corte

• O objetivo principal é o corteNa mesma prensa fazem-se também a dobra e o corte da aba; mas a máquina é montada para cortar.
• Quem assume o choque são os cilindros de contrapressão, não a estruturaNo fim do corte, os cilindros de contrapressão entram em ação e absorvem a descarga súbita de carga.
• A alternativa compacta à prensa mecânica (excêntrica)Em tonelagens altas a estrutura da prensa mecânica cresce e encarece; a hidráulica faz o mesmo trabalho num tamanho menor.
• A matriz dura mais e a borda sai regularOs cilindros de contrapressão ajudam também no paralelismo e o impacto não passa para a matriz.

Prensa de compactação de pós (Powder Compacting)

• O pó seco comprime no moldeO pó preenche a cavidade do molde e trava sob pressão; a peça sai com dureza suficiente para ser manuseada.
• Densidade igual em todos os pontosA diferença de densidade altera localmente a retração no forno; é daí que nascem o empenamento e as fissuras.
• Pressão escalonada, descarga em rampaSe o ar comprimido não for evacuado, forma bolhas; se a pressão for retirada de repente, a peça verde fissura.
• O mesmo princípio, automação diferenteMacho de sal, bloco de zircônia e mosaico de vidro: a mesma compactação; o que muda é o molde e a alimentação.

Prensa de vulcanização de borracha

• Vulcanização sob pressãoO material que entra no molde como massa sai como peça elástica.
• Metal e borracha em conjuntoO reforço metálico é colocado no molde e a borracha cura sobre ele; a ligação não exige uma estação separada.
• Trabalhos de placa, de aparelho de apoio e de perfil de grande superfície