Prensa de melamina

O composto de melamina cura sob pressão em molde aquecido. Por ser termofixo, a peça curada não pode voltar a ser fundida: se houver defeito, a peça é refugo e não há segunda chance. Por isso o que decide a qualidade não é a força mecânica, e sim a disciplina térmica — a temperatura igual em todas as zonas e o tempo igual em todos os ciclos.

O molde é aquecido por zonas e os voláteis formados no composto são evacuados pelos passos de desgaseificação. Se a evacuação for insuficiente, ficam bolhas e poros na superfície; em trabalhos que exigem superfície brilhante e sem poros, como a louça de mesa, isso é refugo direto. Com o pacote SCADA opcional, as temperaturas de cura e os tempos de permanência sob pressão são guardados ciclo a ciclo.

Ao lado da louça de mesa, a mesma família prensa também compostos de moldagem à base de resina. O assento sanitário é o exemplo típico: uma peça grande, assimétrica e espessa. Na disposição de prensa de dois andares, dois moldes trabalham sobrepostos na mesma estrutura; nestas peças, em que a carga sai do centro, a descida paralela do cabeçote móvel determina a espessura e a planeza da tampa.

A prensa de melamina pertence à mesma família de prensas a quente das prensas de silicone e de borracha; a estrutura e a infraestrutura de aquecimento são comuns e o que muda é o molde e a receita. A mesa e o curso são dimensionados conforme a medida da peça do trabalho.

• Aquecimento do molde por zonas, realimentação por termopar
• Evacuação dos voláteis pelo ciclo de desgaseificação
• Temperatura e tempo de cura guardados ciclo a ciclo (SCADA opcional)
• Na disposição de dois andares, dois moldes a trabalhar na mesma estrutura
• A mesa e o curso são dimensionados conforme a peça do trabalho

Quando a forma e o relevo não saem, a culpa recai logo sobre o ferramenteiro. Muitas vezes a causa não é a matriz: a estrutura da prensa flexiona sob carga e as duas metades da matriz não assentam perfeitamente uma na outra. Essa parcela que vem da estrutura quase nunca é conhecida do lado de quem compra, porque não é escrita em catálogo nenhum.

Ao construir a estrutura em construção soldada, a ÖZKOÇ une as travessas e as chapas ABRINDO O CHANFRO. No setor há muitas empresas que unem sem abrir o chanfro; o cordão fica apenas à superfície. Com o chanfro aberto, o cordão penetra na espessura do material e a estrutura resiste a flexionar sob carga.

Isto vale para qualquer tipo de estrutura, monobloco ou de colunas — não é uma opção que dependa do tipo de prensa, é a disciplina de fabricação da ÖZKOÇ.

• As travessas e as chapas de reforço são unidas abrindo o chanfro.
• O cordão não fica à superfície, penetra na espessura; a estrutura não flexiona sob carga.
• Seja monobloco, seja de colunas, aplica-se a mesma disciplina.

Em peças largas e assimétricas a carga concentra-se num canto do cabeçote móvel; o cabeçote desce ligeiramente inclinado e um canto da peça sai mais espesso do que o outro. Resultado: excesso de material, resistência desigual, calor e ciclo desnecessários.

No sistema de paralelismo do cabeçote, projetado pela própria ÖZKOÇ, quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote descer paralelo à placa inferior. A diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo; obtém-se economia de material e a uniformidade da peça mantém a resistência onde ela é exigida.

O mesmo dispositivo também atua no corte: no instante da ruptura do material, os cilindros de contrapressão absorvem o choque, mantêm o paralelismo e prolongam a vida da matriz de corte.

• Quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote móvel descer paralelo à placa inferior.
• Em peças largas e assimétricas, a diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo.
• Economia de material + resistência uniforme.
• No corte, absorve o choque e prolonga a vida da matriz.