Pós-venda
A entrega da prensa não encerra o trabalho.
A vida útil de uma prensa hidráulica é de várias décadas. Colocamos em funcionamento nas instalações do cliente as prensas que produzimos, formamos quem vai operá-las e atendemos os pedidos de manutenção, falha e modernização durante toda a vida da máquina.
- 01Colocação em funcionamentoInstalação da prensa nas instalações do cliente, verificação das conexões hidráulicas e elétricas e funcionamento em condições de produção.
- 02Formação de operadoresFormação no local sobre operação, ajuste e regras de segurança para quem vai usar a máquina.
- 03Intervenção em falhasQuando é comunicada uma interrupção de produção, intervimos remotamente ou no local com os nossos técnicos.
- 04Revisão e modernizaçãoRenovação dos sistemas hidráulicos, elétricos e de comando de prensas antigas em funcionamento.
- 05Peças de reposiçãoFornecimento das peças originais do projeto da própria prensa.
- 06Soluções para a máquina existenteExaminamos a máquina no local e explicamos o que pode ser feito no lado hidráulico, elétrico e de comando.
- 07Soluções para o processo de produçãoAvaliamos em conjunto a sua peça, a sua matriz e a sua linha atual e desenvolvemos soluções de prensa e de automação que melhorem o seu processo de produção.
Da primeira proposta aos anos seguintes
A relação começa com a proposta: falamos sobre a sua peça, o seu material e o seu objetivo de ciclo; a proposta técnica é preparada com os valores de tonelagem, mesa e curso. Projeto, fabricação da estrutura, montagem hidráulica e elétrica, software e teste de aceitação correm sob o mesmo teto — e o seu interlocutor não muda em nenhuma das etapas.
Depois de a prensa ser instalada e colocada em funcionamento e de o seu pessoal ser formado, o processo não se encerra. A vida útil de uma prensa hidráulica é de várias décadas e, durante todo esse tempo, manutenção, falhas, peças de reposição e modernização são resolvidas no mesmo lugar. Num pedido de peça de reposição, temos documentado segundo qual projeto a prensa foi calculada e qual peça foi montada; prensas antigas em funcionamento voltam à produção com os lados hidráulico, elétrico e de comando renovados. Ou seja, a relação não se mede por uma venda, mas pela vida da máquina.
Ao fazer o pedido, informe-nos o seguinte
- Número de série
- Consta na placa de identificação da máquina — permite associar a peça ao projeto
- Ano de fabricação
- Se o número de série estiver ilegível, ajuda a restringir a associação
- Descrição da peça
- Nome, posição ou, se houver, número da peça
- Fotografia
- A fotografia da peça e da placa acelera a associação
A importância da peça original
- Numa prensa hidráulica, o cilindro, as válvulas e os elementos de vedação são escolhidos conforme a tonelagem e o regime de ciclo da prensa.
- Uma peça equivalente pode funcionar a curto prazo.
- Mas pode alterar o tempo de ciclo, a temperatura do óleo e o comportamento das funções de segurança.
- Nas peças de reposição, temos documentado segundo qual projeto a prensa foi calculada e qual peça foi montada.
Falhas mais frequentes e primeira verificação
Os sintomas abaixo são os mais frequentemente comunicados em prensas hidráulicas. A primeira verificação limita-se ao que pode ser feito sem parar a máquina; não se procura a falha com a função de segurança desativada.
- A pressão não sobe, falta tonelagem
- Primeiro verificam-se o nível de óleo, o filtro de sucção e a válvula reguladora de pressão. Se o ruído da bomba mudou ou se a pressão cai sob carga, examinam-se a bomba ou a válvula de segurança.
- O cabeçote móvel não se mantém na posição, desliza
- As vedações do cilindro, a válvula de retenção pilotada e vazamentos na linha são os primeiros suspeitos. O deslizamento sob carga é uma questão de segurança; não se entra por baixo do cabeçote móvel.
- A temperatura do óleo sobe
- O óleo hidráulico envelhece rapidamente acima de 60 °C. Verificam-se o trocador de calor, o nível e a viscosidade do óleo, o filtro obstruído e o funcionamento em vazio a alta pressão.
- Vazamento
- Verificam-se, por esta ordem, a mangueira, a conexão e a vedação do cilindro. Se o local do vazamento e a cor do óleo forem enviados em fotografia, o diagnóstico é mais rápido.
- A prensa não inicia, apresenta erro
- Verifica-se o circuito de segurança formado pela parada de emergência, pela cortina de luz e pelo interruptor da porta e lê-se a mensagem de erro na IHM. Não se procura a falha com um elemento de segurança desativado.
- Ruído e vibração
- Ar na sucção (cavitação), nível baixo no reservatório e conexões frouxas são as causas mais frequentes; o ruído da bomba deve ser registrado desde o primeiro momento.
Manutenção periódica
Os intervalos variam conforme o número de ciclos, a qualidade do óleo e a temperatura ambiente; para o plano de manutenção da sua prensa, contate-nos com o número de série.
- A cada turno
- Verificação do nível de óleo e de vazamentos; teste da parada de emergência e da cortina de luz; ruído anormal.
- Semanal
- Temperatura do óleo, indicador de obstrução do filtro, lubrificação das colunas e das guias.
- Mensal
- Mangueiras e conexões, ventilador e filtro do quadro elétrico, aperto das conexões elétricas, paralelismo da mesa.
- Anual
- Análise ou troca do óleo, troca do filtro, pressão de nitrogênio do acumulador (se houver), estado das vedações e verificação do circuito de segurança.
Perguntas frequentes sobre a assistência técnica
Para que prensas prestam assistência técnica?
Nas prensas que nós mesmos fabricamos, trabalhamos com os desenhos e os registros de peças do projeto. Nas prensas de outros fabricantes, examinamos a máquina no local e explicamos o que pode ser feito no lado hidráulico, elétrico e de comando.
Como funciona o processo quando comunicamos uma falha?
Na comunicação são recolhidos o número de série, o sintoma e a mensagem de erro na IHM. O diagnóstico é feito primeiro por telefone ou remotamente; se necessário, planeja-se a visita ao local e a necessidade de peças é definida antecipadamente.
Onde prestam o serviço?
A fábrica e o centro de assistência técnica ficam em Arnavutköy, Istambul. A colocação em funcionamento, a formação de operadores e a intervenção no local são feitas nas instalações onde a prensa está instalada, na Turquia e nos países para onde exportamos. Hoje, as prensas ÖZKOÇ estão em produção em instalações em Istambul e Kocaeli e também em Ankara, Eskişehir, Bursa, Kayseri, Kahramanmaraş, Gaziantep, Hatay e Osmaniye; a nossa equipa de assistência técnica desloca-se ao local nestas províncias.
Podem modernizar a nossa prensa antiga?
Sim. Nas prensas antigas em funcionamento, os sistemas hidráulico, elétrico e de comando são renovados; a estrutura é mantida e a prensa volta à produção com equipamentos de segurança e de comando atuais.
O que é necessário para encomendar uma peça de reposição?
O número de série da placa de identificação da máquina, o ano de fabricação, o nome ou a posição da peça e uma fotografia. Como temos documentado segundo qual projeto a prensa foi calculada e qual peça foi montada, a associação é feita a partir daí.
Podemos usar uma peça equivalente?
O cilindro, as válvulas e os elementos de vedação são escolhidos conforme a tonelagem e o regime de ciclo da prensa. Uma peça equivalente pode funcionar a curto prazo; mas pode alterar o tempo de ciclo, a temperatura do óleo e o comportamento das funções de segurança.