Transformação de metais prensas

O que considerar na escolha da prensa?

Prensa de estampagem profunda

• Velocidade e força do prensa-chapas reguláveisPara controlar o enrugamento, a velocidade de estampagem e a força de contrapressão são ajustadas à peça. Enquanto a chapa ganha profundidade, há acumulação de material na borda; o prensa-chapas retém esse material e elimina o enrugamento.
• A pressão da placa do prensa-chapas é decisivaSe a pressão for baixa, a chapa enruga; se for alta, o escoamento fica bloqueado e a peça rompe; a margem entre as duas situações é estreita.
• Recipientes e corpos sem costura, estampagem em várias etapas

Prensa hidráulica de conformação

• De simples efeito · sem prensa-chapasNão há contrapressão; a forma não é profunda e o enrugamento é pequeno ou inexistente — não é preciso prensa-chapas.
• Conformação rasa, dobra, estampagem em relevo, cunhagemEnquanto a profundidade da forma se mantiver rasa, o trabalho termina com um único efeito e não é preciso regular a almofada.
• O decisivo é a estrutura não fletirSe a estrutura fletir, o relevo não sai completo; e o defeito acaba atribuído à matriz.
• Medidas e tonelagens padrão

Prensa de hidroformagem (prensa para conexões em T)

• Entra tubo, sai um TNão une peças separadas; a partir de um único tubo produz a conexão acabada num único ciclo.
• Conexão sem solda e sem costuraO cordão de solda é o ponto fraco quanto à vedação e à fadiga; aqui não existe junta.
• Pressão e alimentação axial geridas em conjuntoA pressão interna e a alimentação pelas extremidades são reguladas em conjunto; assim o afinamento da parede é mantido dentro do limite.
• Tempo de ciclo curtoFrente aos equivalentes baratos, quem decide a compra é o número de peças produzidas por hora.

Prensa de cunhagem

• Encruamento por cunhagem a frioA estrutura de grão comprime, o limite de escoamento sobe; a peça sai mais resistente.
• Estrutura rígida em tonelagens altasA estrutura que flete perde a medida e desgasta a matriz.
• Transição de força sem solavancosA aproximação, a cunhagem e a descompressão passam suavemente por válvula proporcional; não há impacto.

Prensa hidráulica de fundição

• Trabalha com molde abertoNão ficam bolhas de ar dentro do alumínio.
• Metade da tonelagem da injeçãoNão é preciso empurrar o metal fundido por canais estreitos; o molde e o espaço necessário também caem para metade.
• Taxa de refugo de cerca de 1%No mesmo trabalho, a taxa de refugo da injeção de metal fica na ordem das dezenas por cento.
• Projeto desenvolvido pela própria Özkoç

Prensa de laboratório

• Não ensaia, produz a amostraNão é um aparelho de ensaio; prensa em condições vigiadas a peça que vai ser ensaiada.
• Guarda o processo, entrega a receitaQuantos graus, que pressão, quanto tempo — os dados dizem qual foi o processo que deu a melhor peça.
• Temperatura e refrigeração finamente reguladasPara os compósitos, as soluções de refrigeração a ar, a ar+água ou com óleo térmico são integradas na máquina.
• Dados guardados ao longo do tempo com CLP Siemens S7-1200 e SCADA

Prensa hidráulica de corte

• O objetivo principal é o corteNa mesma prensa fazem-se também a dobra e o corte da aba; mas a máquina é montada para cortar.
• Quem assume o choque são os cilindros de contrapressão, não a estruturaNo fim do corte, os cilindros de contrapressão entram em ação e absorvem a descarga súbita de carga.
• A alternativa compacta à prensa mecânica (excêntrica)Em tonelagens altas a estrutura da prensa mecânica cresce e encarece; a hidráulica faz o mesmo trabalho num tamanho menor.
• A matriz dura mais e a borda sai regularOs cilindros de contrapressão ajudam também no paralelismo e o impacto não passa para a matriz.

Prensa hidráulica transfer

• Uma peça acabada a cada golpeTodos os passos são prensados no mesmo ciclo; a peça passa automaticamente de estação em estação.
• Sem uma prensa, um operador e uma matriz por passoUma só máquina reúne o trabalho disperso por várias prensas; acaba o transporte entre passos e o material parado entre eles.
• Não é só uma prensa, é automaçãoOs trabalhos de corte da aba, de corte e de furação necessários entre os passos são feitos na mesma linha.
• Com unidades de corte de chapa ou de alimentação de discos, de carregamento e de transfer

Prensa de compactação de pós (Powder Compacting)

• O pó seco comprime no moldeO pó preenche a cavidade do molde e trava sob pressão; a peça sai com dureza suficiente para ser manuseada.
• Densidade igual em todos os pontosA diferença de densidade altera localmente a retração no forno; é daí que nascem o empenamento e as fissuras.
• Pressão escalonada, descarga em rampaSe o ar comprimido não for evacuado, forma bolhas; se a pressão for retirada de repente, a peça verde fissura.
• O mesmo princípio, automação diferenteMacho de sal, bloco de zircônia e mosaico de vidro: a mesma compactação; o que muda é o molde e a alimentação.