Prensa hidráulica transfer

Sem uma prensa transfer, uma peça conformada em vários passos exige uma prensa, uma matriz e um operador para cada passo. A peça é prensada na primeira prensa e transportada; é prensada na segunda e transportada outra vez. O resultado é uma fábrica cheia de máquinas, de pessoas e de material parado. A prensa transfer alinha esses passos lado a lado numa só estrutura: em cada ciclo todas as estações prensam ao mesmo tempo e o braço de transfer deposita as peças dentro da matriz seguinte.

Como as estações trabalham em simultâneo, o tempo de ciclo não depende do número total de passos, e sim da estação mais lenta. É daqui que vem o retorno do investimento — em vez de uma pessoa e um tempo por passo, um produto acabado por golpe da prensa.

A esta máquina não chamamos só prensa, chamamos automação. Entre os passos é quase sempre preciso corte da aba, corte ou furos; também esses são feitos na mesma prensa. Montada com unidades de corte de chapa ou de alimentação de discos, de carregamento e de transfer, a linha transforma-se numa célula de produção que funciona por si só, da matéria-prima à peça acabada.

A prensa progressiva e a prensa transfer não são a mesma coisa. Na progressiva as peças ficam presas à mesma chapa durante todos os passos; o que faz o avanço é o empurrão da banda de chapa para a frente, e a peça só é separada da banda por corte no último passo. No transfer, cada peça é independente desde o início; um braço de transfer próprio recolhe todas ao mesmo tempo e coloca-as na matriz seguinte. Como as peças profundas e volumosas não podem ser transportadas na banda, entram no campo do transfer.

• Em cada ciclo todas as estações prensam; a cada golpe sai da prensa uma peça acabada.
• O tempo de ciclo não depende do número de passos, e sim da estação mais lenta.
• As operações que entram pelo meio — corte da aba, corte, furos — são feitas na mesma linha.
• Progressiva: a peça fica presa à banda e só é separada por corte no fim. Transfer: a peça é independente desde o início e é transportada pelo braço.
• Faz sentido em trabalhos de grandes quantidades e de longa duração; em pequenos lotes com troca frequente de produto, a prensa de uma só estação sai mais barata.

Quando a forma e o relevo não saem, a culpa recai logo sobre o ferramenteiro. Muitas vezes a causa não é a matriz: a estrutura da prensa flexiona sob carga e as duas metades da matriz não assentam perfeitamente uma na outra. Essa parcela que vem da estrutura quase nunca é conhecida do lado de quem compra, porque não é escrita em catálogo nenhum.

Ao construir a estrutura em construção soldada, a ÖZKOÇ une as travessas e as chapas ABRINDO O CHANFRO. No setor há muitas empresas que unem sem abrir o chanfro; o cordão fica apenas à superfície. Com o chanfro aberto, o cordão penetra na espessura do material e a estrutura resiste a flexionar sob carga.

Isto vale para qualquer tipo de estrutura, monobloco ou de colunas — não é uma opção que dependa do tipo de prensa, é a disciplina de fabricação da ÖZKOÇ.

• As travessas e as chapas de reforço são unidas abrindo o chanfro.
• O cordão não fica à superfície, penetra na espessura; a estrutura não flexiona sob carga.
• Seja monobloco, seja de colunas, aplica-se a mesma disciplina.