Hidrolik Transfer Presi

Çok adımda şekillenen bir parça, transfer presi olmadan her adım için ayrı bir pres, ayrı bir kalıp ve ayrı bir adam ister. Parça birinci preste basılır, taşınır; ikinci preste basılır, yine taşınır. Ortaya fabrika dolusu makine, adam ve ara stok çıkar. Transfer presi bu adımları tek gövdede yan yana dizer: her çevrimde her istasyon aynı anda basar, transfer kolu parçaları bir sonraki kalıbın içine bırakır.

İstasyonlar eş zamanlı çalıştığı için çevrim süresi toplam adım sayısına değil, en yavaş istasyona iner. Yatırımın karşılığı da buradan gelir — adım başına adam ve zaman yerine, baskı başına bitmiş ürün.

Bu makineye sadece pres demiyoruz, otomasyon diyoruz. Adımların arasında çoğu zaman trim, kesme veya delik gerekir; bunları da aynı preste uyguluyoruz. Sac kesme ya da disk besleme, yükleme ve transfer üniteleriyle kurulan hat, hammaddeden bitmiş parçaya kendi başına çalışan bir üretim hücresine döner.

Progresif pres ile transfer presi aynı şey değildir. Progresifte parçalar en sona kadar aynı saca bağlı kalır; ilerlemeyi sağlayan şey sac şeridinin ileri ittirilmesidir ve parça en son adımda kesilerek şeritten ayrılır. Transferde ise her parça baştan bağımsızdır; ayrı bir transfer kolu hepsini bir arada alıp bir sonraki kalıba yerleştirir. Derin ve hacimli parçalar şeritte taşınamayacağı için transferin alanına girer.

• Her çevrimde her istasyon basar; presten her baskıda bir bitmiş parça çıkar.
• Çevrim süresi adım sayısına değil, en yavaş istasyona bağlıdır.
• Trim, kesme ve delik gibi ara işlemler aynı hatta yapılır.
• Progresif: parça şeride bağlı, en sonda kesilerek ayrılır. Transfer: parça baştan bağımsız, kolla taşınır.
• Çok adetli, uzun ömürlü işte anlam kazanır; sık ürün değişen küçük partide tek istasyonlu pres daha ekonomiktir.

Form ve kabartma çıkmadığında hemen kalıpçı suçlanır. Çoğu kez sebep kalıp değildir: pres gövdesi yük altında esner, kalıp yarımları birbirine tam oturmaz. Gövdenin bu payı satın alan tarafta çoğu zaman bilinmez, çünkü hiçbir kataloğa yazılmaz.

ÖZKOÇ gövdeyi kaynak konstrüksiyonla kurarken traversleri ve sacları KAYNAK AĞZI AÇARAK birleştirir. Sektörde kaynak ağzı açmadan birleştiren çok firma vardır; dikiş yalnız yüzeyde kalır. Ağız açılınca dikiş kesite işler ve gövde yük altında esnemeye direnir.

Bu, monoblok ya da kolonlu her gövde tipi için geçerlidir — presin tipine bağlı bir seçenek değil, ÖZKOÇ'un imalat disiplinidir.

• Traversler ve destek sacları kaynak ağzı açılarak birleştirilir.
• Dikiş yüzeyde kalmaz, kesite işler; gövde yük altında esnemez.
• Monoblok da olsa kolonlu da olsa aynı disiplin uygulanır.