Laboratuvar Presi
- Test etmez, numuneyi üretirTest cihazı değildir; denenecek parçayı denetimli koşullarda basar.
- Prosesi kaydeder, reçeteyi verirKaç derece, kaç basınç, ne kadar süre — en iyi parçayı hangi proses verdi, veriden okunur.
- Hassas sıcaklık ve soğutma kontrolüKompozit için hava, hava+su veya kızgın yağ ile soğutma çözümleri makineye gömülür.
- Siemens S7-1200 PLC ve SCADA ile zamana bağlı kayıt
Laboratuvar Presi nedir?
Laboratuvar presi test yapmaz; test edilecek parçayı üretir. Aynı malzemeyi farklı sıcaklık, basınç ve sürelerde basar, her denemenin parametrelerini kayıt altına alır. Sonra parçalar denenir ve en iyi sonucu hangi prosesin verdiği veriden okunur.
Bulunan proses, seri üretimin reçetesi olur; bu yüzden makinenin çok hassas çalışması ve veriyi eksiksiz aktarması gerekir. Üretim makinesi değildir — istenirse kalıbıyla birlikte de yapılıp verilebilir.
Bu pres size uygun mu?
Uygun
- Reçete ve proses geliştirme: hangi parametre en iyi parçayı veriyor
- Ar-Ge numunesi ve ön seri parça üretimi
- Kompozit, kauçuk ve termoset denemeleri
- Seri üretime geçmeden önce doğrulama
- Reçete oturduysa seri üretim için: Kompozit Presi
- SMC/BMC kalıplamaya geçecekseniz: SMC & BMC Presi
- Kauçuk ve elastomer seri pişirme için: Kauçuk Pişirme Presi
Savunma Sanayi — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
Bu görseller temsilîdir — parçanın biçimini anlatır, birebir bizim ürettiğimiz parça değildir. Kendi parçanıza benzeyeni bulduysanız resmini gönderin, hangi presle basıldığını söyleyelim. Parça resmi gönderin
temsilîLaboratuvar numunesi ve ön seri parça
Metal İşleme — bu sektörde tipik olarak üretilen parçalar
temsilîLaboratuvar numunesi ve ön seri parça
Ayrıntı isteyene
Neden 'test presi' değil, numune presi
Karışan nokta şu: pres test yapmaz. Pres, size test yapacağınız parçayı üretir. Bir malzemenin nasıl davrandığını öğrenmek için aynı malzemeden farklı proseslerle parçalar basılır, sonra o parçalar denenir. Sorunun cevabı 'malzeme ne kadar dayandı' değil, 'en iyi sonucu hangi proses verdi'dir.
Bunun için preste her denemenin sıcaklığı, basıncı ve süresi hassas biçimde tutulmalı ve kayda geçmelidir. Siemens S7-1200 PLC ve SCADA süreç parametrelerini zamana bağlı kaydeder; makine bilgisayardan veya telefondan uzaktan izlenebilir. Elinizdeki numunenin hangi parametrelerle basıldığı böylece hemen okunur ve ideal prosese yönelinir.
İdeal proses bulunduğunda elde ettiğiniz şey bir parça değil, bir formüldür: büyük çaplı üretimin reçetesi. O reçete üretim presine aktarılır. Laboratuvar presi bu yüzden bilinçli olarak küçüktür — adet basmak için değil, karar vermek için kurulur.
Kompozit malzemelerde soğutma da prosesin parçasıdır. İhtiyaca göre hava, hava+su veya kızgın yağ ile soğutma çözümleri makineye gömülür. Pres, denenecek parçanın kalıbıyla birlikte de yapılıp verilebilir.
- Pres test etmez; test edilecek numuneyi üretir.
- Her denemenin sıcaklık, basınç ve süresi zamana bağlı kaydedilir.
- Çıktı parça değil, seri üretime aktarılacak proses reçetesidir.
- Kompozit için hava, hava+su veya kızgın yağ ile soğutma seçenekleri.
- Uzaktan izleme: makine bilgisayardan veya telefondan takip edilir.
- İstenirse kalıbıyla birlikte teslim edilir.
Kaynak ağzı açılarak birleştirilen rijit gövde
Form ve kabartma çıkmadığında hemen kalıpçı suçlanır. Çoğu kez sebep kalıp değildir: pres gövdesi yük altında esner, kalıp yarımları birbirine tam oturmaz. Gövdenin bu payı satın alan tarafta çoğu zaman bilinmez, çünkü hiçbir kataloğa yazılmaz.
ÖZKOÇ gövdeyi kaynak konstrüksiyonla kurarken traversleri ve sacları KAYNAK AĞZI AÇARAK birleştirir. Sektörde kaynak ağzı açmadan birleştiren çok firma vardır; dikiş yalnız yüzeyde kalır. Ağız açılınca dikiş kesite işler ve gövde yük altında esnemeye direnir.
Bu, monoblok ya da kolonlu her gövde tipi için geçerlidir — presin tipine bağlı bir seçenek değil, ÖZKOÇ'un imalat disiplinidir.
- Traversler ve destek sacları kaynak ağzı açılarak birleştirilir.
- Dikiş yüzeyde kalmaz, kesite işler; gövde yük altında esnemez.
- Monoblok da olsa kolonlu da olsa aynı disiplin uygulanır.
Koç paralellik sistemi
Geniş ve asimetrik parçalarda yük koçun bir köşesine biner; koç hafifçe eğilerek iner ve parçanın bir köşesi öbüründen kalın çıkar. Sonuç: fazla malzeme, dengesiz dayanım, gereksiz ısı ve çevrim.
ÖZKOÇ'un kendi tasarladığı koç paralellik sisteminde dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir. Köşeler arası kalınlık farkı en aza iner; malzeme tasarrufu sağlanır ve parçanın homojenliği dayanımı istenen yerde tutar.
Aynı düzenek kesme işinde de çalışır: kaymanın gerçekleştiği anda karşı koyma silindirleri şoku absorbe eder, paralelliği korur ve kesme kalıbının ömrünü uzatır.
- Dört karşı koyma silindiri koçu alt plakaya paralel indirir.
- Geniş ve asimetrik parçada köşeler arası kalınlık farkı en aza iner.
- Malzeme tasarrufu + homojen dayanım.
- Kesmede şoku absorbe eder, kalıp ömrünü uzatır.