Prensa de laboratorio

El punto que se confunde es este: la prensa no ensaya. La prensa le produce la pieza con la que usted va a ensayar. Para saber cómo se comporta un material se prensan piezas del mismo material con procesos distintos y después esas piezas se prueban. La respuesta a la pregunta no es «cuánto aguantó el material», sino «qué proceso dio el mejor resultado».

Para eso, en la prensa la temperatura, la presión y el tiempo de cada ensayo deben mantenerse con precisión y quedar registrados. El PLC Siemens S7-1200 y el SCADA registran los parámetros del proceso en función del tiempo; la máquina puede supervisarse a distancia desde un ordenador o desde el teléfono. Así se lee de inmediato con qué parámetros se prensó la probeta que tiene en la mano y se avanza hacia el proceso ideal.

Cuando se encuentra el proceso ideal, lo que se obtiene no es una pieza, sino una fórmula: la receta de la producción a gran escala. Esa receta se traslada a la prensa de producción. Por eso la prensa de laboratorio es deliberadamente pequeña: no se monta para hacer unidades, sino para decidir.

En los materiales compuestos el enfriamiento también forma parte del proceso. Según la necesidad, se integran en la máquina soluciones de enfriamiento por aire, por aire y agua o por aceite térmico. La prensa puede fabricarse y entregarse también junto con el molde de la pieza que se vaya a ensayar.

• La prensa no ensaya; produce la probeta que se va a ensayar.
• La temperatura, la presión y el tiempo de cada ensayo se registran en función del tiempo.
• El resultado no es una pieza, sino la receta de proceso que se trasladará a la producción en serie.
• Para material compuesto, opciones de enfriamiento por aire, por aire y agua o por aceite térmico.
• Supervisión remota: la máquina se sigue desde el ordenador o el teléfono.
• Si se desea, se entrega junto con su molde.

Cuando el conformado y el gofrado no salen, se culpa enseguida al matricero. Muchas veces la causa no es la matriz: el bastidor de la prensa flexa bajo carga y las dos mitades de la matriz no asientan del todo. Esa aportación del bastidor casi nunca se conoce en el lado del comprador, porque no se escribe en ningún catálogo.

Cuando ÖZKOÇ construye el bastidor en carpintería soldada, une los travesaños y las chapas PREPARANDO EL BISEL DE SOLDADURA. En el sector hay muchas empresas que unen sin preparar el bisel; el cordón se queda solo en la superficie. Con el bisel preparado, el cordón penetra en la sección y el bastidor resiste a flexar bajo carga.

Esto vale para todo tipo de bastidor, monobloque o de columnas — no es una opción que dependa del tipo de prensa, sino la disciplina de fabricación de ÖZKOÇ.

• Los travesaños y las chapas de refuerzo se unen preparando el bisel de soldadura.
• El cordón no se queda en la superficie, penetra en la sección; el bastidor no flexa bajo carga.
• Sea monobloque o de columnas, se aplica la misma disciplina.

En piezas anchas y asimétricas la carga recae sobre una esquina del carro; el carro baja ligeramente inclinado y una esquina de la pieza sale más gruesa que la otra. Resultado: material sobrante, resistencia desigual, calor y ciclo innecesarios.

En el sistema de paralelismo del carro diseñado por la propia ÖZKOÇ, cuatro cilindros de contrapresión hacen bajar el carro paralelo a la placa inferior. La diferencia de espesor entre esquinas se reduce al mínimo; se ahorra material y la homogeneidad de la pieza mantiene la resistencia allí donde se necesita.

El mismo mecanismo funciona también en el corte: en el instante en que se produce el cizallamiento, los cilindros de contrapresión absorben el choque, mantienen el paralelismo y alargan la vida de la matriz de corte.

• Cuatro cilindros de contrapresión hacen bajar el carro paralelo a la placa inferior.
• En piezas anchas y asimétricas la diferencia de espesor entre esquinas se reduce al mínimo.
• Ahorro de material + resistencia homogénea.
• En el corte absorbe el choque y alarga la vida de la matriz.