Prensa de melamina

El compuesto de melamina se cura bajo presión en molde calefactado. Al ser termoestable, la pieza curada no puede volver a fundirse: si hay un fallo, la pieza es chatarra; no hay segunda oportunidad. Por eso lo que determina la calidad no es la fuerza mecánica, sino la disciplina térmica: que la temperatura sea la misma en todas las zonas y el tiempo el mismo en cada ciclo.

El molde se calienta por zonas y los volátiles generados en el compuesto se evacuan mediante pasos de desgasificación. Si la evacuación es insuficiente, quedan ampollas y poros en la superficie; en trabajos que exigen una superficie brillante y sin poros, como la vajilla, eso es rechazo directo. Con el paquete SCADA opcional, las temperaturas de curado y los tiempos de mantenimiento en presión se registran ciclo a ciclo.

Además de la vajilla, la misma familia prensa compuestos de moldeo a base de resina. La tapa de inodoro es el ejemplo típico: una pieza grande, asimétrica y gruesa. En la disposición de prensa de dos pisos, dos moldes trabajan superpuestos en el mismo bastidor; en estas piezas, donde la carga se desplaza fuera del centro, la bajada paralela del carro determina el espesor y la planitud de la tapa.

La prensa de melamina pertenece a la misma familia de prensas en caliente que las de silicona y caucho; el bastidor y la infraestructura de calentamiento son comunes y lo que cambian son el molde y la receta. La mesa y la carrera se dimensionan según el tamaño de la pieza del trabajo.

• Calentamiento del molde por zonas, realimentación por termopar
• Evacuación de los volátiles mediante ciclo de desgasificación
• Registro de la temperatura y del tiempo de curado ciclo a ciclo (SCADA opcional)
• Dos moldes trabajando en el mismo bastidor en la disposición de dos pisos
• La mesa y la carrera se dimensionan según la pieza del trabajo

Cuando el conformado y el gofrado no salen, se culpa enseguida al matricero. Muchas veces la causa no es la matriz: el bastidor de la prensa flexa bajo carga y las dos mitades de la matriz no asientan del todo. Esa aportación del bastidor casi nunca se conoce en el lado del comprador, porque no se escribe en ningún catálogo.

Cuando ÖZKOÇ construye el bastidor en carpintería soldada, une los travesaños y las chapas PREPARANDO EL BISEL DE SOLDADURA. En el sector hay muchas empresas que unen sin preparar el bisel; el cordón se queda solo en la superficie. Con el bisel preparado, el cordón penetra en la sección y el bastidor resiste a flexar bajo carga.

Esto vale para todo tipo de bastidor, monobloque o de columnas — no es una opción que dependa del tipo de prensa, sino la disciplina de fabricación de ÖZKOÇ.

• Los travesaños y las chapas de refuerzo se unen preparando el bisel de soldadura.
• El cordón no se queda en la superficie, penetra en la sección; el bastidor no flexa bajo carga.
• Sea monobloque o de columnas, se aplica la misma disciplina.

En piezas anchas y asimétricas la carga recae sobre una esquina del carro; el carro baja ligeramente inclinado y una esquina de la pieza sale más gruesa que la otra. Resultado: material sobrante, resistencia desigual, calor y ciclo innecesarios.

En el sistema de paralelismo del carro diseñado por la propia ÖZKOÇ, cuatro cilindros de contrapresión hacen bajar el carro paralelo a la placa inferior. La diferencia de espesor entre esquinas se reduce al mínimo; se ahorra material y la homogeneidad de la pieza mantiene la resistencia allí donde se necesita.

El mismo mecanismo funciona también en el corte: en el instante en que se produce el cizallamiento, los cilindros de contrapresión absorben el choque, mantienen el paralelismo y alargan la vida de la matriz de corte.

• Cuatro cilindros de contrapresión hacen bajar el carro paralelo a la placa inferior.
• En piezas anchas y asimétricas la diferencia de espesor entre esquinas se reduce al mínimo.
• Ahorro de material + resistencia homogénea.
• En el corte absorbe el choque y alarga la vida de la matriz.