Máy ép melamine

Hợp chất melamine được đóng rắn dưới áp lực trong khuôn gia nhiệt. Vì là nhựa nhiệt rắn nên chi tiết đã đóng rắn không nấu chảy lại được: nếu có lỗi thì chi tiết là phế phẩm, không có cơ hội thứ hai. Vì vậy yếu tố quyết định chất lượng không phải lực cơ học mà là kỷ luật nhiệt — nhiệt độ như nhau ở mọi vùng, thời gian như nhau ở mọi chu kỳ.

Khuôn được gia nhiệt theo từng vùng, các chất bay hơi sinh ra trong hợp chất được xả ra bằng các bước thoát khí. Nếu xả không đủ thì bề mặt còn phồng rộp và rỗ xốp; với những công việc đòi hỏi bề mặt bóng và không rỗ như bộ đồ ăn, điều đó trực tiếp thành phế phẩm. Với gói SCADA tùy chọn, nhiệt độ đóng rắn và thời gian giữ áp được ghi lại theo từng chu kỳ.

Bên cạnh bộ đồ ăn, cùng họ máy này còn ép được các hợp chất ép khuôn gốc nhựa. Nắp bồn cầu là ví dụ điển hình: một chi tiết lớn, bất đối xứng và dày. Trong bố trí máy ép hai tầng, hai khuôn làm việc chồng lên nhau trong cùng một khung máy; ở những chi tiết có tải lệch tâm như vậy, việc đầu trượt đi xuống song song quyết định chiều dày và độ phẳng của nắp.

Máy ép melamine thuộc cùng họ máy ép nóng với máy ép silicone và máy ép cao su; khung máy và hạ tầng gia nhiệt là chung, thứ thay đổi là khuôn và công thức. Bàn máy và hành trình được tính kích thước theo chi tiết của công việc.

• Gia nhiệt khuôn theo vùng, phản hồi bằng cặp nhiệt điện
• Xả các chất bay hơi bằng chu kỳ thoát khí
• Ghi lại nhiệt độ và thời gian đóng rắn theo từng chu kỳ (SCADA tùy chọn)
• Hai khuôn làm việc trong cùng một khung máy ở bố trí hai tầng
• Bàn máy và hành trình được tính kích thước theo chi tiết của công việc

Khi hình dạng và phần dập nổi không ra đúng, người ta lập tức đổ lỗi cho thợ khuôn. Phần lớn trường hợp nguyên nhân không phải là khuôn: khung máy ép võng dưới tải, hai nửa khuôn không khớp hẳn vào nhau. Phần trách nhiệm này của khung máy thường không được bên mua biết tới, vì nó không được ghi vào bất kỳ catalogue nào.

Khi dựng khung máy theo kết cấu hàn, ÖZKOÇ ghép các dầm ngang và các tấm kim loại bằng cách VÁT MÉP HÀN. Trong ngành có nhiều hãng ghép mà không vát mép; mối hàn khi đó chỉ nằm trên bề mặt. Khi mép được vát, mối hàn ăn sâu vào tiết diện và khung máy chống lại được biến dạng dưới tải.

Điều này đúng với mọi kiểu khung máy, liền khối hay có trụ — đây không phải một tùy chọn phụ thuộc kiểu máy ép, mà là kỷ luật chế tạo của ÖZKOÇ.

• Các dầm ngang và tấm kim loại gia cường được ghép bằng cách vát mép hàn.
• Mối hàn không dừng ở bề mặt mà ăn vào tiết diện; khung máy không võng dưới tải.
• Dù là khung liền khối hay khung có trụ, cùng một kỷ luật được áp dụng.

Ở các chi tiết rộng và không đối xứng, tải dồn về một góc của đầu trượt; đầu trượt hạ xuống hơi nghiêng và một góc của chi tiết dày hơn góc kia. Hệ quả: thừa vật liệu, độ bền không đều, nhiệt và chu kỳ thừa.

Trong hệ thống giữ song song đầu trượt do chính ÖZKOÇ thiết kế, bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới. Chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm xuống mức thấp nhất; vật liệu được tiết kiệm và tính đồng nhất của chi tiết giữ độ bền đúng ở nơi cần.

Cùng cơ cấu đó cũng làm việc khi cắt: ngay khoảnh khắc vật liệu đứt, các xi lanh đối áp hấp thụ xung lực, giữ độ song song và kéo dài tuổi thọ của khuôn cắt.

• Bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới.
• Ở chi tiết rộng và không đối xứng, chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm tới mức thấp nhất.
• Tiết kiệm vật liệu + độ bền đồng nhất.
• Khi cắt, hấp thụ xung lực và kéo dài tuổi thọ khuôn.