Máy ép lưu hóa cao su

Hỗn hợp cao su vào khuôn ở dạng một khối dẻo. Dưới nhiệt và áp lực, vật liệu trở thành một chi tiết đàn hồi không quay lại được. Nhiệm vụ của máy ép là giữ nhiệt độ, áp lực và vị trí đóng khuôn ổn định trong suốt khoảng thời gian đó.

Chu kỳ kết thúc khi nào không do máy ép quyết định mà do đường cong lưu hóa của hỗn hợp quyết định. Khuôn mở sớm cho ra chi tiết sống, mở muộn cho ra chi tiết giòn. Vì vậy thời gian lưu hóa được gắn vào công thức trên HMI, khuôn được gia nhiệt theo từng vùng và phản hồi bằng cặp nhiệt điện khép lại chênh lệch nhiệt độ dọc theo tấm.

Ở những chi tiết có kim loại và cao su được gia công cùng nhau, máy ép làm hai việc trong một chu kỳ: cốt kim loại được đặt vào khuôn, cao su đóng rắn lên trên nó và mối liên kết được tạo ra ngay trong khuôn. Các đệm cách rung, bạc và gối đỡ được sản xuất theo cách này; không cần đến một trạm dán riêng.

Ở các công việc bề mặt rộng — như những tấm gối cầu đàn hồi lớn dùng trong liên kết cầu và công trình — yếu tố quyết định là áp lực phân bố đều dọc theo tấm. Ở những chi tiết có tải lệch tâm như vậy, độ cứng vững của khung máy và việc đầu trượt đi xuống song song quyết định trực tiếp dung sai chiều dày.

Với chi tiết nhỏ sản lượng cao thì máy ép phun cao su nhanh hơn. Máy ép này là máy của lô vừa và của chi tiết bề mặt rộng; nó đến từ cùng họ máy ép nóng với máy ép silicone và máy ép melamine, thứ thay đổi là khuôn và công thức.

• Gia nhiệt tấm theo vùng, phản hồi bằng cặp nhiệt điện
• Công thức lưu hóa được quản lý từ HMI, chu kỳ phụ thuộc vào công thức
• Các bước thoát khí (nhả hơi) điều chỉnh được
• Ở chi tiết có cốt kim loại, mối liên kết được tạo ra ngay trong cùng chu kỳ
• Bố trí khung máy phù hợp với công việc tấm và gối đỡ trên bàn máy rộng

Khi hình dạng và phần dập nổi không ra đúng, người ta lập tức đổ lỗi cho thợ khuôn. Phần lớn trường hợp nguyên nhân không phải là khuôn: khung máy ép võng dưới tải, hai nửa khuôn không khớp hẳn vào nhau. Phần trách nhiệm này của khung máy thường không được bên mua biết tới, vì nó không được ghi vào bất kỳ catalogue nào.

Khi dựng khung máy theo kết cấu hàn, ÖZKOÇ ghép các dầm ngang và các tấm kim loại bằng cách VÁT MÉP HÀN. Trong ngành có nhiều hãng ghép mà không vát mép; mối hàn khi đó chỉ nằm trên bề mặt. Khi mép được vát, mối hàn ăn sâu vào tiết diện và khung máy chống lại được biến dạng dưới tải.

Điều này đúng với mọi kiểu khung máy, liền khối hay có trụ — đây không phải một tùy chọn phụ thuộc kiểu máy ép, mà là kỷ luật chế tạo của ÖZKOÇ.

• Các dầm ngang và tấm kim loại gia cường được ghép bằng cách vát mép hàn.
• Mối hàn không dừng ở bề mặt mà ăn vào tiết diện; khung máy không võng dưới tải.
• Dù là khung liền khối hay khung có trụ, cùng một kỷ luật được áp dụng.

Ở các chi tiết rộng và không đối xứng, tải dồn về một góc của đầu trượt; đầu trượt hạ xuống hơi nghiêng và một góc của chi tiết dày hơn góc kia. Hệ quả: thừa vật liệu, độ bền không đều, nhiệt và chu kỳ thừa.

Trong hệ thống giữ song song đầu trượt do chính ÖZKOÇ thiết kế, bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới. Chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm xuống mức thấp nhất; vật liệu được tiết kiệm và tính đồng nhất của chi tiết giữ độ bền đúng ở nơi cần.

Cùng cơ cấu đó cũng làm việc khi cắt: ngay khoảnh khắc vật liệu đứt, các xi lanh đối áp hấp thụ xung lực, giữ độ song song và kéo dài tuổi thọ của khuôn cắt.

• Bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới.
• Ở chi tiết rộng và không đối xứng, chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm tới mức thấp nhất.
• Tiết kiệm vật liệu + độ bền đồng nhất.
• Khi cắt, hấp thụ xung lực và kéo dài tuổi thọ khuôn.