Πρέσα βουλκανισμού ελαστικού

Το μείγμα ελαστικού μπαίνει στο καλούπι ως πλαστική ζύμη. Υπό θερμότητα και πίεση το υλικό γίνεται ελαστικό τεμάχιο που δεν μπορεί να επιστρέψει. Το καθήκον της πρέσας είναι να κρατά σταθερά τη θερμοκρασία, την πίεση και τη θέση κλεισίματος σε όλη αυτή την περίοδο.

Το πότε τελειώνει ο κύκλος δεν το αποφασίζει η πρέσα αλλά η καμπύλη σκλήρυνσης του μείγματος. Ένα καλούπι που ανοίγει πολύ νωρίς δίνει τεμάχιο με ανεπαρκή σκλήρυνση, ένα που ανοίγει πολύ αργά δίνει εύθραυστο τεμάχιο. Γι' αυτό ο χρόνος σκλήρυνσης συνδέεται με τη συνταγή του HMI, το καλούπι θερμαίνεται κατά ζώνες και η ανάδραση από θερμοστοιχεία εξαλείφει τη διαφορά θερμοκρασίας στην πλάκα.

Σε τεμάχια όπου μέταλλο και ελαστικό επεξεργάζονται μαζί, η πρέσα κάνει δύο δουλειές σε έναν κύκλο: το μεταλλικό ένθετο τοποθετείται στο καλούπι, το ελαστικό σκληραίνει πάνω του και η σύνδεση σχηματίζεται μέσα στο καλούπι. Έτσι παράγονται αντικραδασμικές βάσεις, δαχτυλίδια και έδρανα· δεν χρειάζεται ξεχωριστός σταθμός σύνδεσης.

Σε εργασίες μεγάλης επιφάνειας — όπως τα μεγάλα ελαστομερή έδρανα που χρησιμοποιούνται σε συνδέσεις γεφυρών και κτιρίων — καθοριστικό είναι να κατανέμεται η πίεση ομοιόμορφα σε όλη την πλάκα. Σε τέτοια τεμάχια, όπου το φορτίο πέφτει εκτός κέντρου, η ακαμψία του πλαισίου και ένα έμβολο που κατεβαίνει παράλληλα καθορίζουν άμεσα την ανοχή πάχους.

Για μικρά τεμάχια σε μεγάλους όγκους μια μηχανή έγχυσης ελαστικού είναι γρηγορότερη. Αυτή η πρέσα είναι η μηχανή για μεσαίες παρτίδες και τεμάχια μεγάλης επιφάνειας· προέρχεται από την ίδια οικογένεια θερμών πρεσών με τις πρέσες σιλικόνης και μελαμίνης, και αλλάζουν το καλούπι και η συνταγή.

• Θέρμανση πλακών κατά ζώνες με ανάδραση από θερμοστοιχεία
• Η συνταγή σκλήρυνσης διαχειρίζεται από το HMI και ο κύκλος ακολουθεί τη συνταγή
• Ρυθμιζόμενα βήματα απαέρωσης («ανάσας»)
• Σε τεμάχια με μεταλλική ενίσχυση η σύνδεση σχηματίζεται στον ίδιο κύκλο
• Διάταξη πλαισίου κατάλληλη για εργασίες πλακών και εδράνων με μεγάλες πλάκες

Όταν η μορφή ή το ανάγλυφο δεν βγαίνει, κατηγορείται αμέσως ο κατασκευαστής του καλουπιού. Τις περισσότερες φορές το καλούπι δεν φταίει: το πλαίσιο της πρέσας κάμπτεται υπό φορτίο και τα δύο μισά του καλουπιού δεν εφαρμόζουν πλέον πλήρως μεταξύ τους. Το μερίδιο του πλαισίου σε αυτό συνήθως είναι άγνωστο στην πλευρά του αγοραστή, γιατί δεν γράφεται σε κανέναν κατάλογο.

Όταν η ÖZKOÇ κατασκευάζει το πλαίσιο ως συγκολλητή κατασκευή, ενώνει τις τραβέρσες και τις πλάκες ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΖΟΝΤΑΣ ΛΟΞΟΤΟΜΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ. Στον κλάδο υπάρχουν πολλές εταιρείες που κάνουν την ένωση χωρίς να προετοιμάσουν λοξοτομή· τότε η συγκόλληση μένει μόνο στην επιφάνεια. Όταν προετοιμάζεται η λοξοτομή, η συγκόλληση διεισδύει στη διατομή και το πλαίσιο αντιστέκεται στην κάμψη υπό φορτίο.

Αυτό ισχύει για κάθε τύπο πλαισίου, μονολιθικό (monoblock) ή τύπου κολόνας — δεν είναι επιλογή που εξαρτάται από τον τύπο της πρέσας, είναι η κατασκευαστική πειθαρχία της ÖZKOÇ.

• Οι τραβέρσες και οι πλάκες στήριξης ενώνονται με προετοιμασμένη λοξοτομή συγκόλλησης.
• Η συγκόλληση δεν μένει στην επιφάνεια, διεισδύει στη διατομή· το πλαίσιο δεν κάμπτεται υπό φορτίο.
• Η ίδια πειθαρχία εφαρμόζεται είτε το πλαίσιο είναι μονολιθικό είτε τύπου κολόνας.

Σε φαρδιά και ασύμμετρα τεμάχια το φορτίο πέφτει σε μία γωνία του εμβόλου· το έμβολο κατεβαίνει ελαφρώς γερμένο και η μία γωνία του τεμαχίου βγαίνει παχύτερη από την άλλη. Το αποτέλεσμα: πλεονάζον υλικό, ανομοιόμορφη αντοχή, περιττή θερμότητα και χρόνος κύκλου.

Στο σύστημα παραλληλίας εμβόλου που σχεδίασε η ίδια η ÖZKOÇ, τέσσερις κύλινδροι αντίθλιψης κατεβάζουν το έμβολο παράλληλα με την κάτω πλάκα. Η διαφορά πάχους μεταξύ των γωνιών μειώνεται στο ελάχιστο· εξοικονομείται υλικό και η ομοιογένεια του τεμαχίου διατηρεί την αντοχή εκεί όπου τη θέλουμε.

Η ίδια διάταξη λειτουργεί και στην κοπή: τη στιγμή της απόσχισης οι κύλινδροι αντίθλιψης απορροφούν την κρούση, διατηρούν την παραλληλία και παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του καλουπιού κοπής.

• Τέσσερις κύλινδροι αντίθλιψης κατεβάζουν το έμβολο παράλληλα με την κάτω πλάκα.
• Σε φαρδύ και ασύμμετρο τεμάχιο η διαφορά πάχους μεταξύ των γωνιών μειώνεται στο ελάχιστο.
• Εξοικονόμηση υλικού + ομοιογενής αντοχή.
• Στην κοπή απορροφά την κρούση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.