Пресс для вулканизации резины
- Вулканизация под давлениемМатериал, входящий в форму как масса, выходит из неё упругой деталью.
- Металл и резина вместеМеталлическая арматура закладывается в форму, резина отверждается поверх неё; для связи не нужна отдельная позиция.
- Работа с плитами большой площади, опорными частями и профилями
Что такое Пресс для вулканизации резины?
Пресс для вулканизации резины вулканизует резиновую смесь в нагреваемой пресс-форме под давлением: материал, входящий в форму как пластичная масса, выходит из неё упругой деталью. Работа пресса — стабильно удерживать температуру, давление и время.
На деталях, где металл и резина обрабатываются вместе, связь создаётся в том же цикле. Когда закончится цикл, диктует не скорость пресса, а химия отверждения; рано открытая деталь остаётся недоотверждённой, поздно открытая — хрупкой.
Подходит ли вам этот пресс?
Подходит
- Технические резиновые детали, вулканизуемые в форме
- Крупные эластомерные опорные плиты, применяемые в мостовых и строительных узлах
- Виброизолирующие опоры и втулки с металлической арматурой
- Деформационные швы и уплотнительные профили большого сечения
- Если ваш материал — силикон: Пресс для вулканизации силикона
- Если вы прессуете фрикционные накладки: Пресс для запекания тормозных накладок
Строительство — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
Эти изображения условны — они показывают форму детали и не являются в точности той деталью, которую производим мы. Если вы нашли похожую на свою, пришлите её чертёж, и мы скажем, на каком прессе она изготавливается. Прислать чертёж детали
условноРезиновый сейсмоизолятор 
условноЭластомерная опорная часть 
условноСтроительный деформационный шов и уплотнительный профиль
Автомобильная промышленность — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
условноЭластомерная опора и виброизолирующий элемент 
условноРезинометаллическая опора и втулка
Этот пресс в работе
При касании обложки видео открывается прямо на этой странице. До касания ни один запрос на YouTube не уходит.
Özkoç, гидравлический пресс для вулканизации резины 400 тонн
Тем, кому нужны подробности
Как идёт вулканизация и где создаётся связь металла с резиной
Резиновая смесь входит в форму как пластичная масса. Под теплом и давлением материал становится необратимо упругой деталью. Задача пресса — всё это время удерживать постоянными температуру, давление и положение смыкания.
Когда цикл закончится, решает не пресс, а кривая отверждения смеси. Из рано открытой формы выходит недоотверждённая деталь, из поздно открытой — хрупкая. Поэтому время отверждения привязано к рецепту в HMI, форма нагревается по зонам, а обратная связь по термопарам снимает разницу температур по плите.
На деталях, где металл и резина обрабатываются вместе, пресс делает две работы за один цикл: металлическая арматура укладывается в форму, резина отверждается поверх неё, и связь создаётся прямо в форме. Так изготавливают виброопоры, втулки и опорные части; отдельная позиция склейки не нужна.
На крупногабаритных работах — например, на больших эластомерных опорных плитах, применяемых в мостовых и строительных узлах, — решает равномерное распределение давления по плите. На таких деталях, где нагрузка уходит от центра, жёсткость станины и параллельное опускание ползуна напрямую задают допуск по толщине.
На мелких деталях большими тиражами машина литья резины под давлением быстрее. Этот пресс — машина для средних партий и деталей большой площади; он происходит из того же семейства горячих прессов, что силиконовый и меламиновый, различаются форма и рецепт.
- Зонный нагрев плит, обратная связь по термопарам
- Рецепт отверждения ведётся из HMI, цикл привязан к рецепту
- Шаги дегазации («вздохи») настраиваются
- В детали с металлической арматурой связь создаётся в том же цикле
- Компоновка станины с большим столом, подходящая для плит и опорных частей
Жёсткая станина, собранная с разделкой кромок под сварку
Когда форма и рельеф не получаются, сразу винят инструментальщика. Чаще всего причина не в штампе: станина пресса прогибается под нагрузкой, и половины штампа не садятся друг на друга точно. Об этой доле станины покупатель, как правило, не знает, потому что её не пишут ни в одном каталоге.
Собирая станину в сварной конструкции, ÖZKOÇ соединяет траверсы и листы С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ПОД СВАРКУ. В отрасли много компаний, которые соединяют без разделки кромок; шов остаётся только на поверхности. Когда кромки разделаны, шов проникает в сечение и станина сопротивляется прогибу под нагрузкой.
Это относится к станине любого типа — как моноблочной, так и колонной: это не опция, зависящая от типа пресса, а производственная дисциплина ÖZKOÇ.
- Траверсы и опорные листы соединяются с разделкой кромок под сварку.
- Шов не остаётся на поверхности, а проникает в сечение; станина не прогибается под нагрузкой.
- И для моноблочной, и для колонной станины применяется одна и та же дисциплина.
Система параллельности ползуна
На широких и асимметричных деталях нагрузка приходится на один угол ползуна; ползун опускается с лёгким перекосом, и один угол детали выходит толще другого. Результат: лишний материал, неравномерная прочность, лишнее тепло и лишний цикл.
В разработанной самой ÖZKOÇ системе параллельности ползуна четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите. Разница толщины между углами сводится к минимуму; достигается экономия материала, а однородность детали удерживает прочность там, где она нужна.
Тот же механизм работает и при резке: в момент среза цилиндры противодавления поглощают удар, сохраняют параллельность и продлевают срок службы вырубного штампа.
- Четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите.
- На широкой и асимметричной детали разница толщины между углами сводится к минимуму.
- Экономия материала + однородная прочность.
- При резке поглощает удар и продлевает срок службы штампа.