Пресс глубокой вытяжки

В конвенциональном исполнении активна верхняя сторона: главный цилиндр гонит верхний штамп вниз, а нижняя сторона противодействует. Противодействующее усилие идёт от цилиндра подушки под столом и через толкатели, опирающиеся на плиту подушки, передаётся под складкодержатель штампа. Лист таким образом удерживается между двумя поверхностями с выверенным давлением; перетекая через зев штампа, он не идёт складками.

Говорить, что «усилие постоянно на всём ходе», неверно. По мере изменения сопротивления формуемого материала меняется и усилие; усилие прижима тоже меняется вслед за сопротивлением течению листа. Преимущество гидравлического пресса перед эксцентриковым — не постоянство, а управляемость: номинальное усилие достижимо в нужной точке хода (у эксцентрикового пресса полный тоннаж берётся только вблизи нижней мёртвой точки), скорость профилируется под деталь, ход можно остановить в нужном месте, а усилие прижимной плиты настраивается независимо от усилия вытяжки.

Результат определяется не только прессом, но и штампом, качеством листа, смазкой и, если требуется, промежуточным отжигом; пресс сам по себе их не компенсирует. Чем ближе глубина к диаметру, тем сильнее вытяжка делится на переходы, а наклёпанный между переходами лист заново разупрочняется. ÖZKOÇ ведёт станину, гидравлику, электрику и программное обеспечение ПЛК/HMI под одной крышей — от проекта до пусконаладки; рецепт вытяжки хранится в системе управления машины.

• Верхняя сторона активна: главный цилиндр гонит штамп.
• Нижняя сторона противодействует: плита подушки через толкатели питает складкодержатель.
• Низкое давление прижимной плиты → лист идёт складками; высокое → деталь рвётся.
• Усилие не постоянно; оно меняется вслед за сопротивлением материала и управляется.
• Чем ближе глубина к диаметру, тем больше переходов, между которыми может понадобиться отжиг.

Когда форма или рельеф не выходят, вину сразу возлагают на инструментальщика. Причина зачастую не в штампе: станина пресса прогибается под нагрузкой, и половины штампа не садятся друг на друга точно. Об этой доле станины покупатель чаще всего не знает, потому что её не пишут ни в одном каталоге.

Собирая станину сварной конструкцией, ÖZKOÇ соединяет траверсы и листы С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ПОД СВАРКУ. В отрасли немало фирм, соединяющих без разделки; шов у них остаётся только на поверхности. При разделке кромок шов прорабатывает сечение, и станина сопротивляется прогибу под нагрузкой.

Это относится к любому типу станины — и моноблочной, и колонной: это не опция, зависящая от типа пресса, а производственная дисциплина ÖZKOÇ.

• Траверсы и опорные листы соединяются с разделкой кромок под сварку.
• Шов не остаётся на поверхности, а прорабатывает сечение; станина не прогибается под нагрузкой.
• Дисциплина одна и та же — и для моноблочной станины, и для колонной.