Пресс для композитов
- «Композит» — широкое понятиеКевлар, стеклянное и углеродное волокно, баллистический композит, PEEK и другие новые материалы находятся под одной крышей.
- Нагрев и охлаждение вместеГорячее масло, электрический нагрев, охлаждение водой или воздухом; цикл строится по рецепту материала.
- Направление волокна сохраняетсяПолуфабрикат в форме не течёт, он консолидируется на месте; расчётная прочность остаётся в детали.
- Цикл «давление — температура — время», управляемый рецептом
Что такое Пресс для композитов?
Пресс для композитов консолидирует армированные волокном полуфабрикаты — препрег, органолист, баллистический композит, технические материалы вроде PEEK — в нагреваемой пресс-форме под давлением. Решает совместное выдерживание давления, температуры и времени.
Отличие строится на стороне нагрева и охлаждения: великое множество разновидностей циклов с горячим маслом, электрическими нагревателями, водяным или воздушным охлаждением. Не путайте с прессом SMC & BMC, который заставляет массу с рубленым волокном течь в форме; здесь полуфабрикат не течёт, направление волокна сохраняется.
Подходит ли вам этот пресс?
Подходит
- Консолидация препрега, органолиста и термопластичных композитов
- Вывод в серийное производство новых материалов — кевлара, углеволокна, PEEK
- Задачи, где нагрев и охлаждение нужно вести в одном цикле
- Если вы прессуете термореактивную массу с рубленым волокном: Пресс для SMC и BMC
- Для проб рецепта и образцов: Лабораторный пресс
- Для баллистических защитных плит и шлемов: Пресс для бронеплит и шлемов
Автомобильная промышленность — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
Эти изображения условны — они показывают форму детали и не являются в точности той деталью, которую производим мы. Если вы нашли похожую на свою, пришлите её чертёж, и мы скажем, на каком прессе она изготавливается. Прислать чертёж детали
условноКомпозитная силовая панель с рёбрами 
условноКорпус аккумуляторной батареи 
условноКомпозитная панель кузова
Оборонная промышленность — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
условноКомпозитная силовая панель с рёбрами 
условноКомпозитный защитный короб и крышка
Этот пресс в работе
При касании обложки видео открывается прямо на этой странице. До касания ни один запрос на YouTube не уходит.
Özkoç — гидравлический пресс для композитов
ÖZKOÇ — пресс для композитов баллистического назначения
Тем, кому нужны подробности
Как это работает: консолидация и инженерия нагрева и охлаждения
Композит — не один материал, а целое понятие. Кевлар, стеклянное и углеродное волокно, баллистический композит, технические термопласты вроде PEEK и новые рецептуры, появляющиеся каждый год на выставке JEC в Париже, — всё это входит под это понятие. Поэтому пресс строится не под один материал, а под диапазон цикла, в котором он будет работать.
Выполняемая работа не механическая, а тепловая: смола становится текучей, зажатый между слоями воздух вытесняется, сечение уплотняется, деталь консолидируется или отверждается. Если параллельность стола уходит, толщина сечения меняется локально; при недостаточной дегазации между слоями остаются пустоты.
Главный опыт ÖZKOÇ здесь — на стороне нагрева и охлаждения. Система нагрева в большинстве задач включает в себя и систему охлаждения, а верный цикл меняется от материала к материалу. ÖZKOÇ изготовил великое множество разновидностей таких систем; заказчику, пришедшему с новой рецептурой, не приходится с нуля искать, какое сочетание нагрева и охлаждения работает.
С новым материалом дорогу обычно открывают малой партией: образцы и пробы рецепта делают на лабораторном прессе, а после того как цикл устоялся, ту же кривую переносят на серийный пресс. Поэтому пресс для композитов — не одна машина, а семейство циклов.
Именно этот опыт и есть главное отличие ÖZKOÇ от дешёвых альтернатив, которые сравнивают пресс только по цене: покупается не пресс, а цикл, отвечающий рецепту материала.
- Нагрев формы горячим маслом
- Нагрев электрическими нагревателями
- Управляемое охлаждение водяным контуром
- Охлаждение воздухом
- Совместное управление нагревом и охлаждением в одном цикле
Жёсткая станина, собранная с разделкой кромок под сварку
Когда форма и рельеф не получаются, сразу винят инструментальщика. Чаще всего причина не в штампе: станина пресса прогибается под нагрузкой, и половины штампа не садятся друг на друга точно. Об этой доле станины покупатель, как правило, не знает, потому что её не пишут ни в одном каталоге.
Собирая станину в сварной конструкции, ÖZKOÇ соединяет траверсы и листы С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ПОД СВАРКУ. В отрасли много компаний, которые соединяют без разделки кромок; шов остаётся только на поверхности. Когда кромки разделаны, шов проникает в сечение и станина сопротивляется прогибу под нагрузкой.
Это относится к станине любого типа — как моноблочной, так и колонной: это не опция, зависящая от типа пресса, а производственная дисциплина ÖZKOÇ.
- Траверсы и опорные листы соединяются с разделкой кромок под сварку.
- Шов не остаётся на поверхности, а проникает в сечение; станина не прогибается под нагрузкой.
- И для моноблочной, и для колонной станины применяется одна и та же дисциплина.
Система параллельности ползуна
На широких и асимметричных деталях нагрузка приходится на один угол ползуна; ползун опускается с лёгким перекосом, и один угол детали выходит толще другого. Результат: лишний материал, неравномерная прочность, лишнее тепло и лишний цикл.
В разработанной самой ÖZKOÇ системе параллельности ползуна четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите. Разница толщины между углами сводится к минимуму; достигается экономия материала, а однородность детали удерживает прочность там, где она нужна.
Тот же механизм работает и при резке: в момент среза цилиндры противодавления поглощают удар, сохраняют параллельность и продлевают срок службы вырубного штампа.
- Четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите.
- На широкой и асимметричной детали разница толщины между углами сводится к минимуму.
- Экономия материала + однородная прочность.
- При резке поглощает удар и продлевает срок службы штампа.