Гидравлический литейный пресс
- Работает с открытой формойВ алюминии не остаётся воздушных пузырей.
- Вдвое меньший тоннаж, чем при литье под давлениемПродавливать расплав через узкий канал не нужно; потребность в форме и в площади тоже снижается вдвое.
- Доля брака около 1 %На той же работе доля брака при литье под давлением измеряется десятками процентов.
- Конструкция собственной разработки Özkoç
Что такое Гидравлический литейный пресс?
Литейный пресс заливает расплавленный алюминий в открытую форму и формует его усилием пресса. Для деталей подходящей геометрии он является альтернативой машине литья алюминия под давлением: форма проще, тоннаж и потребность в площади меньше. Это пресс собственной разработки Özkoç.
Это не машина, которая обрезает облой или литник у отлитой детали; она изготавливает деталь напрямую из жидкого металла. Лист он тоже не формует — работа с листом относится к прессам глубокой вытяжки и формовочным прессам.
Подходит ли вам этот пресс?
Подходит
- Изготовление детали напрямую из расплавленного алюминия
- Алюминиевые корпуса под последующее тефлоновое покрытие или окраску
- Геометрии, подходящие для открытой формы, — кухонная утварь, ручки, корпуса
- Если предстоит обрезать облой или литник литой детали: Гидравлический обрезной пресс
- Если деталь вытягивается из листа: Пресс глубокой вытяжки
- Для неглубокой формовки и рельефной формовки: Гидравлический формовочный пресс
Посуда и кухонная утварь — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
Эти детали — настоящие образцы, отпрессованные на прессах ÖZKOÇ. Если вы нашли похожую на свою, пришлите её чертёж, и мы скажем, на каком прессе она изготавливается. Прислать чертёж детали
Алюминиевый литой корпус, прессуемый в открытой пресс-форме
Металлообработка — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
Алюминиевый литой корпус, прессуемый в открытой пресс-форме
Тем, кому нужны подробности
Как это работает — и почему вместо литья под давлением
Расплавленный алюминий заливается в открытую форму. Пресс опускается и распределяет металл по полости формы. Форма не является закрытой камерой; металл не продавливается силой через узкие каналы, а растекается под действием силы тяжести и усилия пресса. Весь характер пресса вытекает из этого единственного отличия.
Классический путь для той же детали — машина литья алюминия под давлением. Сравнение Джема-бея звучит так: машина литья под давлением требует вдвое большего тоннажа, занимает намного больше площади, форма для неё вдвое дороже этой, и цена самой машины тоже вдвое выше. Причина дополнительного тоннажа механическая — продавливание расплава через узкие каналы само по себе является отдельной статьёй затрат энергии.
Вторая статья — литник. При литье под давлением застывший в каналах алюминий приходится отрезать от самого изделия, а затем переплавлять. Этот алюминий возвращается, но затраченная на переплав энергия — нет.
По качеству разница ещё нагляднее. Если при литье под давлением доля брака измеряется десятками процентов, то на этом прессе она остаётся на уровне одного процента. Причина снова в открытой форме: в алюминии не запирается воздушный пузырь. А без воздушных пузырей не портится и нанесённое позднее лакокрасочное или тефлоновое покрытие — именно это решает для посуды с покрытием.
Для деталей подходящей геометрии эта машина является альтернативой машине литья алюминия под давлением. Это полностью собственная разработка Özkoç, ориентированная прежде всего на простоту работы.
- Открытая форма: металл не продавливается через узкий канал, воздушный пузырь не запирается
- По сравнению с литьём под давлением — вдвое меньше тоннаж и стоимость формы, меньше занимаемая площадь
- Брак: при литье под давлением десятки процентов, на этом прессе — около одного процента
- Литника нет — нет лишнего алюминия, который надо отрезать и переплавлять
- Совместимость с покрытием: поверхность без пузырей не портит краску и тефлон
Жёсткая станина, собранная с разделкой кромок под сварку
Когда форма и рельеф не получаются, сразу винят инструментальщика. Чаще всего причина не в штампе: станина пресса прогибается под нагрузкой, и половины штампа не садятся друг на друга точно. Об этой доле станины покупатель, как правило, не знает, потому что её не пишут ни в одном каталоге.
Собирая станину в сварной конструкции, ÖZKOÇ соединяет траверсы и листы С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ПОД СВАРКУ. В отрасли много компаний, которые соединяют без разделки кромок; шов остаётся только на поверхности. Когда кромки разделаны, шов проникает в сечение и станина сопротивляется прогибу под нагрузкой.
Это относится к станине любого типа — как моноблочной, так и колонной: это не опция, зависящая от типа пресса, а производственная дисциплина ÖZKOÇ.
- Траверсы и опорные листы соединяются с разделкой кромок под сварку.
- Шов не остаётся на поверхности, а проникает в сечение; станина не прогибается под нагрузкой.
- И для моноблочной, и для колонной станины применяется одна и та же дисциплина.