Пресс для запекания тормозных накладок
- Цикл дегазацииПри отверждении образуется газ; если его не удалить, деталь вспучивается, а фрикционная поверхность остаётся пористой.
- Зонный нагрев пресс-формыРазница температур в форме уводит коэффициент трения от детали к детали.
- Компоновки станины с верхним приводом, с нижним приводом и многоэтажные
Что такое Пресс для запекания тормозных накладок?
Пресс для запекания тормозных накладок отверждает фрикционную смесь накладки — смолу, волокно, наполнитель — в нагреваемой пресс-форме под давлением. Температура формы, время выдержки под давлением и шаги дегазации определяют плотность детали и стабильность коэффициента трения.
При отверждении в смоле наблюдается газовыделение; если этот газ не удалить, деталь вспучивается, а фрикционная поверхность остаётся пористой.
Подходит ли вам этот пресс?
Подходит
- Отверждение в форме фрикционной смеси из смолы, волокна и наполнителя
- Дисковые и барабанные тормозные накладки, промышленные фрикционные элементы
- Фенольные и бакелитовые составы, требующие дегазации
- Выдерживание одного коэффициента трения в многоместной форме
- Если ваша смесь на основе резины: Пресс для вулканизации резины
- Если вы прессуете несущие плиты с волокнистым армированием: Пресс для композитов
Автомобильная промышленность — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
Эти изображения условны — они показывают форму детали и не являются в точности той деталью, которую производим мы. Если вы нашли похожую на свою, пришлите её чертёж, и мы скажем, на каком прессе она изготавливается. Прислать чертёж детали
условноНакладка дискового и барабанного тормоза 
условноФрикционный элемент для тяжёлых режимов
Строительство — детали, типично изготавливаемые в этой отрасли
условноФрикционный элемент для тяжёлых режимов
Тем, кому нужны подробности
Что решает в прессе для накладок: тепло, время и выход газа
Накладка — не деталь, которую формуют как лист, а смесь, которую запекают в пресс-форме. Смесь из смолы, волокна и наполнителя засыпается в форму, выдерживается под давлением между нагреваемыми плитами, и смола, затвердевая, образует связующий каркас, который держит деталь вместе.
При отверждении в смоле наблюдается газовыделение. Если этот газ не выводить из формы, деталь вспучивается изнутри, фрикционная поверхность остаётся пористой, и накладка не выдерживает ожидаемый в тормозе коэффициент трения. Поэтому шаги дегазации — короткие «вздохи» ползуна — часть рецепта, а не украшение.
Одинаковый коэффициент трения от детали к детали зависит от того, одинакова ли температура в каждой точке поверхности формы. Зонный нагрев и обратная связь по термопарам держат форму на одной температуре; в многоместных формах жёсткость станины обеспечивает одинаковое давление в каждом гнезде.
ÖZKOÇ не выпускает прессы для накладок одного единственного типа: компоновки с верхним приводом, с нижним приводом и многоэтажные выбираются по конструкции формы. То же семейство станин используется и в других горячепрессовых работах — резиновых и меламиновых; различаются форма, число зон нагрева и рецепт.
- Нагреваемые плиты, контроль по термопарам по зонам
- Шаги дегазации («вздохи») заданы в рецепте
- Скорость смыкания и время выдержки под давлением настраиваются раздельно
- Компоновки станины с верхним приводом, с нижним приводом и многоэтажные
- Регистрация температуры отверждения и данных цикла (опция)
Жёсткая станина, собранная с разделкой кромок под сварку
Когда форма и рельеф не получаются, сразу винят инструментальщика. Чаще всего причина не в штампе: станина пресса прогибается под нагрузкой, и половины штампа не садятся друг на друга точно. Об этой доле станины покупатель, как правило, не знает, потому что её не пишут ни в одном каталоге.
Собирая станину в сварной конструкции, ÖZKOÇ соединяет траверсы и листы С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ПОД СВАРКУ. В отрасли много компаний, которые соединяют без разделки кромок; шов остаётся только на поверхности. Когда кромки разделаны, шов проникает в сечение и станина сопротивляется прогибу под нагрузкой.
Это относится к станине любого типа — как моноблочной, так и колонной: это не опция, зависящая от типа пресса, а производственная дисциплина ÖZKOÇ.
- Траверсы и опорные листы соединяются с разделкой кромок под сварку.
- Шов не остаётся на поверхности, а проникает в сечение; станина не прогибается под нагрузкой.
- И для моноблочной, и для колонной станины применяется одна и та же дисциплина.
Система параллельности ползуна
На широких и асимметричных деталях нагрузка приходится на один угол ползуна; ползун опускается с лёгким перекосом, и один угол детали выходит толще другого. Результат: лишний материал, неравномерная прочность, лишнее тепло и лишний цикл.
В разработанной самой ÖZKOÇ системе параллельности ползуна четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите. Разница толщины между углами сводится к минимуму; достигается экономия материала, а однородность детали удерживает прочность там, где она нужна.
Тот же механизм работает и при резке: в момент среза цилиндры противодавления поглощают удар, сохраняют параллельность и продлевают срок службы вырубного штампа.
- Четыре цилиндра противодавления опускают ползун параллельно нижней плите.
- На широкой и асимметричной детали разница толщины между углами сводится к минимуму.
- Экономия материала + однородная прочность.
- При резке поглощает удар и продлевает срок службы штампа.