Tiefziehpresse

Bei der konventionellen Bauart ist die Oberseite aktiv: Der Hauptzylinder treibt das Oberwerkzeug nach unten, die Unterseite hält dagegen. Die Gegenhaltekraft kommt aus dem Ziehkissenzylinder unter der Aufspannplatte und wird über Druckbolzen, die sich auf der Ziehkissenplatte abstützen, unter den Niederhalter im Werkzeug geleitet. Das Blech wird so mit einem dosierten Druck zwischen zwei Flächen gehalten; es fließt über die Ziehkante, ohne Falten zu werfen.

„Die Kraft ist über den gesamten Hub konstant“ zu sagen, ist nicht richtig. Mit dem Widerstand des sich umformenden Werkstoffs ändert sich auch die Kraft; ebenso richtet sich die Ziehkissenkraft nach dem Fließwiderstand des Blechs. Der Vorteil der hydraulischen Presse gegenüber der Exzenterpresse ist nicht Konstanz, sondern Kontrolle: Die Nennkraft lässt sich an jedem gewünschten Punkt des Hubes abrufen — bei der Exzenterpresse steht die volle Presskraft nur in der Nähe des unteren Totpunkts zur Verfügung —, die Geschwindigkeit wird auf das Teil profiliert, der Hub kann an der gewünschten Stelle angehalten werden, und die Niederhalterkraft wird unabhängig von der Ziehkraft eingestellt.

Über das Ergebnis entscheiden neben der Presse auch das Werkzeug, die Blechqualität, die Schmierung und, falls erforderlich, das Zwischenglühen; die Presse gleicht das nicht allein aus. Je näher die Tiefe dem Durchmesser kommt, desto mehr wird der Zug in Stufen aufgeteilt, und zwischen den Stufen wird das kaltverfestigte Blech wieder weichgeglüht. ÖZKOÇ führt Pressengestell, Hydraulik, Elektrik und SPS-/HMI-Software von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme unter einem Dach; das Ziehrezept wird in der Steuerung der Maschine hinterlegt.

• Oberseite aktiv: Der Hauptzylinder treibt das Werkzeug.
• Unterseite hält dagegen: Die Ziehkissenplatte speist über Druckbolzen den Niederhalter.
• Niederhalterdruck zu niedrig → das Blech faltet; zu hoch → das Teil reißt.
• Die Kraft ist nicht konstant; sie ändert sich mit dem Widerstand des Werkstoffs und wird geregelt.
• Je näher die Tiefe dem Durchmesser kommt, desto mehr Stufen; dazwischen kann Glühen nötig werden.

Kommen Form und Prägung nicht heraus, wird sofort der Werkzeugmacher beschuldigt. Meist liegt es nicht am Werkzeug: Das Pressengestell federt unter Last, und die beiden Werkzeughälften liegen nicht mehr sauber aufeinander. Auf der Käuferseite ist dieser Anteil des Gestells oft unbekannt, denn in keinem Katalog steht er.

ÖZKOÇ baut das Gestell in Schweißkonstruktion und fügt Traversen und Bleche dabei MIT VORBEREITETER SCHWEISSNAHT, also angefast. In der Branche fügen viele Firmen ohne Nahtvorbereitung; die Naht bleibt dann nur an der Oberfläche. Ist die Naht vorbereitet, greift sie in den Querschnitt, und das Gestell widersteht dem Federn unter Last.

Das gilt für jede Gestellbauart, ob Monoblock oder Säulengestell — es ist keine vom Pressentyp abhängige Option, sondern die Fertigungsdisziplin von ÖZKOÇ.

• Traversen und Stützbleche werden mit vorbereiteter Schweißnaht gefügt.
• Die Naht bleibt nicht an der Oberfläche, sie greift in den Querschnitt; das Gestell federt unter Last nicht.
• Ob Monoblock oder Säulengestell — dieselbe Disziplin gilt.