Presse für ballistische Platten und Helme
- Helm und ebene Platte in derselben FamilieDie Kuppelform und die ebene Platte teilen dieselbe Aushärtelogik; unterschiedlich sind Form und Druckverteilung.
- Der Druck ist über die ganze Platte gleichEine einzige schwache Zone senkt die Schutzklasse; jeder Punkt des Laminats muss denselben Druck und dieselbe Temperatur sehen.
- Heizen und Kühlen mit Thermalöl, Heizen mit Elektrik und Kühlen mit Wasser
Was ist eine Presse für ballistische Platten und Helme?
Die Presse für ballistische Platten und Helme härtet Schutzplatten, Composite-Helme sowie Brust-, Arm- und Schulterschutzteile zwischen beheizten Platten unter Druck aus. Diese Presse steht auf der Verteidigungsseite: Sie fertigt das Teil, das standhält, nicht die angreifende Munition.
Die Laminatqualität hängt davon ab, wie gleichmäßig Druck und Temperatur über die Fläche verteilt sind; eine einzige schwache Zone senkt die Schutzklasse. Die tiefe Kuppel des Helms und die ebene Platte laufen auf derselben Presse, mit unterschiedlicher Form und Druckverteilung.
Ist diese Presse die richtige für Sie?
Geeignet
- Ballistische Schutzplatten und Panzerungspaneele
- Composite-Helme und Helmschalen
- Brust-, Arm- und Schulterschutzteile
- Für Munitionshülsen und Metallumformung: Tiefziehpresse
- Für Composite-Teile außerhalb des ballistischen Bereichs: Composite-Presse
Verteidigungsindustrie — in dieser Branche typischerweise gefertigte Teile
Diese Abbildungen sind exemplarisch — sie zeigen die Form des Teils, es ist nicht genau das von uns gefertigte Teil. Wenn Sie eine Ähnlichkeit zu Ihrem eigenen Teil finden, senden Sie uns dessen Zeichnung; wir sagen Ihnen, mit welcher Presse es gepresst wird. Teilezeichnung senden
exemplarischBallistische Schutzplatte 
exemplarischBrustschutzplatte 
exemplarischArm- und Schulterschutzteil 
exemplarischHelm- und Schutzhelmschale
Diese Presse im Einsatz
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ÖZKOÇ Composite-Presse für ballistische Anwendungen
Für alle, die es genauer wissen wollen
Wie sie arbeitet: Laminieren, die Schutzseite und der Unterschied beim Helm
Ein ballistisches Schutzteil entsteht, indem eine geschichtete Preform unter Wärme und Druck zu einem einzigen Körper wird. Die Luft zwischen den Lagen wird ausgetrieben, das Harz fließt, der Querschnitt verdichtet sich und das Laminat härtet aus. Über die Schutzklasse entscheidet neben der Lagenzahl vor allem, wie gleichmäßig Druck und Temperatur über die Plattenfläche verteilt sind: Eine einzige schwache Zone senkt die Klasse der gesamten Platte.
Der Helm ist gegenüber der ebenen Platte ein anderes ingenieurtechnisches Problem. Bei der tiefen Kuppelform müssen Druck und Temperatur gleichzeitig an jeden Punkt der geschichteten Preform gebracht werden; Form und Druckverteilung werden entsprechend aufgebaut. Helm und ebene Platte stehen auf dieser Seite zusammen, weil Maschinenfamilie und Aushärtelogik dieselben sind.
Die Formheizung erfolgt auf zwei Wegen: Ein Thermalölkreis heizt und kühlt zugleich; bei der Beheizung mit elektrischen Heizpatronen erfolgt die Kühlung über einen eigenen Wasserkreis. Die Druckhaltezeit bestimmt den Zyklus.
Die Abgrenzung ist wichtig: Diese Presse arbeitet auf der Verteidigungsseite — Helm, Brustschutz, Arm- und Schulterschutz. Munitionshülsen und ähnliche Metallumformungen stehen auf der Angriffsseite und werden auf Tiefziehpressen gefertigt. Eine letzte Anmerkung: Die ballistische Leistung belegt nicht die Presse, sondern der Beschusstest im akkreditierten Labor. Die Presse liefert ein reproduzierbares Laminat; die Klassenbescheinigung liefert der Test.
- Helm und Helmschale
- Brustschutzplatte
- Arm- und Schulterschutzteil
- Panzerungspaneel und Composite-Schutzplatte
Steifes Pressengestell, mit Schweißnahtvorbereitung gefügt
Kommen Form und Prägung nicht heraus, wird sofort der Werkzeugmacher beschuldigt. Meist liegt es nicht am Werkzeug: Das Pressengestell federt unter Last, und die beiden Werkzeughälften liegen nicht mehr sauber aufeinander. Auf der Käuferseite ist dieser Anteil des Gestells oft unbekannt, denn in keinem Katalog steht er.
ÖZKOÇ baut das Gestell in Schweißkonstruktion und fügt Traversen und Bleche dabei MIT VORBEREITETER SCHWEISSNAHT, also angefast. In der Branche fügen viele Firmen ohne Nahtvorbereitung; die Naht bleibt dann nur an der Oberfläche. Ist die Naht vorbereitet, greift sie in den Querschnitt, und das Gestell widersteht dem Federn unter Last.
Das gilt für jede Gestellbauart, ob Monoblock oder Säulengestell — es ist keine vom Pressentyp abhängige Option, sondern die Fertigungsdisziplin von ÖZKOÇ.
- Traversen und Stützbleche werden mit vorbereiteter Schweißnaht gefügt.
- Die Naht bleibt nicht an der Oberfläche, sie greift in den Querschnitt; das Gestell federt unter Last nicht.
- Ob Monoblock oder Säulengestell — dieselbe Disziplin gilt.
Stößel-Parallelhaltung
Bei breiten und asymmetrischen Teilen sitzt die Last auf einer Ecke des Stößels; der Stößel geht leicht geneigt nach unten, und eine Ecke des Teils wird dicker als die andere. Die Folge: überschüssiger Werkstoff, ungleichmäßige Festigkeit, unnötige Wärme und Zykluszeit.
In der von ÖZKOÇ selbst entwickelten Stößel-Parallelhaltung führen vier Gegenhaltezylinder den Stößel parallel zur unteren Platte nach unten. Der Dickenunterschied zwischen den Ecken wird kleinstmöglich; das spart Werkstoff, und die Gleichmäßigkeit des Teils hält die Festigkeit dort, wo sie gefordert ist.
Dieselbe Anordnung arbeitet auch beim Schneiden: Im Augenblick des Durchbruchs nehmen die Gegenhaltezylinder den Stoß auf, halten die Parallelität und verlängern die Standzeit des Schneidwerkzeugs.
- Vier Gegenhaltezylinder führen den Stößel parallel zur unteren Platte nach unten.
- Bei breiten und asymmetrischen Teilen wird der Dickenunterschied zwischen den Ecken kleinstmöglich.
- Werkstoffersparnis + gleichmäßige Festigkeit.
- Beim Schneiden nimmt sie den Stoß auf und verlängert die Werkzeugstandzeit.