Presse de vulcanisation du caoutchouc

Le mélange de caoutchouc entre dans le moule sous la forme d’une pâte plastique. Sous l’effet de la chaleur et de la pression, la matière devient une pièce élastique et irréversible. Le rôle de la presse est de maintenir constantes, pendant toute cette durée, la température, la pression et la position de fermeture.

Ce n’est pas la presse qui décide de la fin du cycle, c’est la courbe de cuisson du mélange. Un moule ouvert trop tôt donne une pièce crue, ouvert trop tard une pièce cassante. Le temps de cuisson est donc consigné dans la recette de l’IHM, le moule est chauffé zone par zone et le retour des thermocouples referme l’écart de température le long du plateau.

Sur les pièces où le métal et le caoutchouc sont traités ensemble, la presse fait deux travaux en un seul cycle : l’armature métallique est placée dans le moule, le caoutchouc cuit dessus et l’adhérence s’établit dans le moule. Les plots antivibratoires, les bagues et les appuis sont produits de cette manière ; aucun poste de collage distinct n’est nécessaire.

Sur les travaux de grande surface — comme les grandes plaques d’appui en élastomère utilisées dans les liaisons de ponts et de bâtiments —, le facteur déterminant est la répartition uniforme de la pression sur toute la plaque. Sur ces pièces où la charge se décentre, la rigidité du bâti et la descente parallèle du coulisseau déterminent directement la tolérance d’épaisseur.

Sur les petites pièces en grande série, la machine à injection de caoutchouc est plus rapide. Cette presse est la machine des séries moyennes et des pièces de grande surface ; elle appartient à la même famille de presses à chaud que les presses à silicone et à mélamine, ce qui change, ce sont le moule et la recette.

• Chauffage des plateaux par zones, retour par thermocouples
• La recette de cuisson se pilote depuis l’IHM ; le cycle dépend de la recette
• Étapes de dégazage (respiration) réglables
• Sur les pièces à armature métallique, l’adhérence s’établit dans le même cycle
• Configuration de bâti adaptée aux travaux de plaques et d’appuis à grande table

Lorsque la forme et le gaufrage ne sortent pas, c’est l’outilleur que l’on accuse aussitôt. La cause n’est pourtant que rarement la matrice : le bâti de la presse fléchit sous charge et les deux moitiés de la matrice ne s’ajustent pas parfaitement. Cette part imputable au bâti reste le plus souvent inconnue de l’acheteur, parce qu’elle ne figure dans aucun catalogue.

Lorsque ÖZKOÇ construit le bâti en construction mécanosoudée, les traverses et les tôles sont assemblées AVEC PRÉPARATION DES BORDS DE SOUDURE. Beaucoup d’entreprises du secteur assemblent sans chanfreiner ; le cordon reste alors en surface. Une fois les bords chanfreinés, le cordon pénètre dans la section et le bâti résiste à la flexion sous charge.

Cela vaut pour tous les types de bâti, monobloc comme à colonnes — ce n’est pas une option liée au type de presse, mais la discipline de fabrication d’ÖZKOÇ.

• Les traverses et les tôles de renfort sont assemblées avec préparation des bords de soudure.
• Le cordon ne reste pas en surface, il pénètre dans la section ; le bâti ne fléchit pas sous charge.
• Qu’il soit monobloc ou à colonnes, la même discipline s’applique.

Sur les pièces larges et asymétriques, la charge se reporte sur un angle du coulisseau ; celui-ci descend en s’inclinant légèrement et un angle de la pièce sort plus épais que l’autre. Résultat : excès de matière, résistance irrégulière, chaleur et cycle inutiles.

Dans le système de parallélisme du coulisseau conçu par ÖZKOÇ, quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure. L’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum ; la matière est économisée et l’homogénéité de la pièce maintient la résistance là où elle est attendue.

Le même dispositif fonctionne aussi en découpe : à l’instant où le cisaillement se produit, les vérins de contre-pression absorbent le choc, préservent le parallélisme et allongent la durée de vie de la matrice de découpe.

• Quatre vérins de contre-pression font descendre le coulisseau parallèlement à la plaque inférieure.
• Sur une pièce large et asymétrique, l’écart d’épaisseur entre les angles est réduit au minimum.
• Économie de matière + résistance homogène.
• En découpe, il absorbe le choc et allonge la durée de vie de la matrice.