Santé presses
2 presses
L’état de surface et la répétabilité priment ; indiquez dès le départ la matière et la tolérance attendues.
Les pièces pressées dans ce secteur
Ces images sont fournies à titre illustratif — elles montrent la forme de la pièce, ce ne sont pas exactement les pièces que nous produisons. Si vous trouvez une pièce proche de la vôtre, envoyez-nous son plan et nous vous dirons avec quelle presse elle se réalise. Envoyer le plan de la pièce
illustratifBac rectangulaire en inox et son couvercle 
illustratifBloc de zircone 
illustratifDisque de zircone 
illustratifÉlément structurel et pièce crue en céramique technique
Les presses utilisées dans ce secteur
FROIDPresse d’emboutissage profond
Presse d’emboutissage profond — elle emboutit la tôle en récipients et corps sans soudure ; le serre-flan empêche le plissement, l’effort de la plaque serre-flan et la vitesse d’emboutissage se règlent indépendamment.
- Récipients et plateaux chirurgicaux en inox
- Conteneur de stérilisation
- Boîtier de dispositif médical
SPÉCIALPresse de compactage de poudre (Powder Compacting)
Presse de compactage de poudre (powder compacting) — elle comprime dans une matrice un mélange sec de poudres et de granulés et le transforme en pièce crue avant four ; noyaux de sel, blocs de zircone et mosaïque de verre sont pressés dans la même classe de machine.
- Bloc de zircone à usage dentaire
- Disque de zircone usiné sur machine CAD/CAM
- Pièce crue en céramique technique
Que regarder pour choisir une presse ?
Presse d’emboutissage profond
- Vitesse et effort de serre-flan réglablesPour maîtriser le plissement, la vitesse d’emboutissage et l’effort de contre-pression se règlent selon la pièce. Lorsque la tôle prend de la profondeur, la matière s’accumule sur le bord ; le serre-flan la retient et supprime le plissement.
- La pression de la plaque serre-flan est déterminanteSi la pression est trop faible, la tôle se plisse ; si elle est trop forte, l’écoulement se bloque et la pièce se déchire ; la marge est étroite.
- Récipients et corps sans soudure, emboutissage en plusieurs passes
Presse de compactage de poudre (Powder Compacting)
- La poudre sèche se comprime dans la matriceLa poudre remplit l’empreinte et les grains s’enchevêtrent sous pression ; la pièce sort avec une tenue suffisante pour être manipulée.
- Une densité égale en tout pointUn écart de densité modifie localement le retrait au four ; c’est de là que naissent les déformations et les fissures.
- Pression par paliers, décharge en rampeSi l’air comprimé n’est pas évacué, il crée des cloques ; si la pression retombe brutalement, le corps cru se fissure.
- Même principe, automatisation différenteNoyau de sel, bloc de zircone et mosaïque de verre relèvent du même compactage ; seuls changent la matrice et l’alimentation.