Construction & bâtiment presses

Que regarder pour choisir une presse ?

Presse d’hydroformage (presse à tés)

• Un tube entre, un té sortElle n’assemble pas des pièces séparées ; à partir d’un seul tube, elle sort le raccord fini en un seul cycle.
• Raccord sans soudure ni coutureLe cordon de soudure est le point faible en étanchéité et en fatigue ; ici, il n’y a aucune zone d’assemblage.
• Pilotage conjoint avec l’alimentation axialeLa pression interne et l’alimentation par les extrémités se règlent ensemble ; l’amincissement de la paroi reste maîtrisé.
• Temps de cycle courtFace aux équivalents bon marché, c’est la production horaire qui détermine la décision d’achat.

Presse de cuisson de garnitures de frein

• Cycle de dégazageDes gaz se forment pendant la cuisson ; s’ils ne sont pas évacués, la pièce cloque et la surface de friction reste poreuse.
• Chauffage du moule par zonesUn écart de température dans le moule fait dériver le coefficient de frottement d’une pièce à l’autre.
• Configurations de bâti à effet supérieur, à effet inférieur et à plateaux multiples

Presse à mélamine

• Cuisson d’un thermodurcissable, sans retour possibleUne pièce cuite ne peut pas être refondue ; ce n’est pas l’effort mais la discipline thermique qui décide de la qualité.
• Chauffage par zones et dégazageSi les volatils formés dans le compound ne sont pas évacués, des cloques et des porosités subsistent en surface.
• Configuration à deux étages pour abattants de WCSur un abattant grand et dissymétrique, la descente parallèle du coulisseau maintient l’épaisseur et la planéité.
• Même famille de presses à chaud que les presses à silicone et à caoutchouc

Presse de vulcanisation du caoutchouc

• Vulcanisation sous pressionLa matière qui entre dans le moule sous forme de pâte en ressort en pièce élastique.
• Métal et caoutchouc réunisL’armature métallique est placée dans le moule, le caoutchouc cuit dessus ; l’adhérence n’exige pas de poste distinct.
• Travaux de plaques, d’appuis et de profilés de grande surface

Presse d’emboutissage profond

• Vitesse et effort de serre-flan réglablesPour maîtriser le plissement, la vitesse d’emboutissage et l’effort de contre-pression se règlent selon la pièce. Lorsque la tôle prend de la profondeur, la matière s’accumule sur le bord ; le serre-flan la retient et supprime le plissement.
• La pression de la plaque serre-flan est déterminanteSi la pression est trop faible, la tôle se plisse ; si elle est trop forte, l’écoulement se bloque et la pièce se déchire ; la marge est étroite.
• Récipients et corps sans soudure, emboutissage en plusieurs passes

Presse de compactage de poudre (Powder Compacting)

• La poudre sèche se comprime dans la matriceLa poudre remplit l’empreinte et les grains s’enchevêtrent sous pression ; la pièce sort avec une tenue suffisante pour être manipulée.
• Une densité égale en tout pointUn écart de densité modifie localement le retrait au four ; c’est de là que naissent les déformations et les fissures.
• Pression par paliers, décharge en rampeSi l’air comprimé n’est pas évacué, il crée des cloques ; si la pression retombe brutalement, le corps cru se fissure.
• Même principe, automatisation différenteNoyau de sel, bloc de zircone et mosaïque de verre relèvent du même compactage ; seuls changent la matrice et l’alimentation.