Presse de vulcanisation du silicone

Une pièce en silicone se produit par deux voies : le silicone en pâte est cuit sous presse dans un moule, tandis que le silicone liquide est injecté. Cette presse est la machine de la première voie — une pâte dosée est déposée dans le moule, vulcanise sous pression entre des plateaux chauffants et la pièce finie sort du moule. Même si les deux voies utilisent la même matière, leurs machines, leurs moules et leurs structures de coût diffèrent ; indiquer dès le départ la voie retenue lors de votre demande d’offre vous oriente vers la bonne machine.

La fenêtre de cuisson du silicone est plus étroite que celle de la plupart des caoutchoucs. Sous-cuite, la pièce reste collante ; sur-cuite, elle devient cassante. La température et la durée sont donc consignées dans la recette de l’IHM, le moule est chauffé par zones et le retour des thermocouples corrige les écarts en cours de cycle.

Dans les moules multi-empreintes — moules à cuisson et à gâteaux, empreintes de joints —, l’obtention d’une même épaisseur dans chaque empreinte dépend du parallélisme des plateaux. Le profil de fermeture détermine par ailleurs la bavure : un moule qui se ferme trop vite chasse la matière à l’extérieur, un moule qui se ferme trop lentement laisse de l’air dans l’empreinte.

La presse de vulcanisation du silicone appartient à la même famille de presses à chaud que les presses à mélamine et à caoutchouc. Le bâti, l’infrastructure de chauffage et la logique de recette sont communs ; ce qui change, ce sont le moule, le nombre de zones et le temps de cycle.

• Chauffage du moule par zones, retour par thermocouples
• Temps de cuisson et maintien en pression consignés dans la recette de l’IHM
• Agencement des plateaux maîtrisant l’écart d’épaisseur entre empreintes en moule multi-empreintes
• Contrôle de la bavure par réglage du profil de fermeture
• Famille de bâtis commune, ouverte aussi aux travaux de mélamine et de caoutchouc

Lorsque la forme et le gaufrage ne sortent pas, c’est l’outilleur que l’on accuse aussitôt. La cause n’est pourtant que rarement la matrice : le bâti de la presse fléchit sous charge et les deux moitiés de la matrice ne s’ajustent pas parfaitement. Cette part imputable au bâti reste le plus souvent inconnue de l’acheteur, parce qu’elle ne figure dans aucun catalogue.

Lorsque ÖZKOÇ construit le bâti en construction mécanosoudée, les traverses et les tôles sont assemblées AVEC PRÉPARATION DES BORDS DE SOUDURE. Beaucoup d’entreprises du secteur assemblent sans chanfreiner ; le cordon reste alors en surface. Une fois les bords chanfreinés, le cordon pénètre dans la section et le bâti résiste à la flexion sous charge.

Cela vaut pour tous les types de bâti, monobloc comme à colonnes — ce n’est pas une option liée au type de presse, mais la discipline de fabrication d’ÖZKOÇ.

• Les traverses et les tôles de renfort sont assemblées avec préparation des bords de soudure.
• Le cordon ne reste pas en surface, il pénètre dans la section ; le bâti ne fléchit pas sous charge.
• Qu’il soit monobloc ou à colonnes, la même discipline s’applique.