Prasa do wulkanizacji silikonu

Detale silikonowe powstają dwiema drogami: silikon w postaci masy jest wulkanizowany przez prasowanie w formie, a silikon ciekły podawany jest wtryskiem. Ta prasa jest maszyną pierwszej drogi — odmierzona masa trafia do formy, wulkanizuje się pod ciśnieniem między podgrzanymi płytami i z formy wychodzi gotowy detal. Choć obie drogi wykorzystują ten sam materiał, ich maszyny, formy i struktura kosztów są odmienne; wskazanie już w zapytaniu ofertowym, którą drogą zamierzają Państwo produkować, prowadzi do właściwej maszyny.

Okno utwardzania silikonu jest węższe niż u większości gum. Przy niedostatecznym utwardzeniu detal pozostaje kleisty, przy nadmiernym staje się kruchy. Dlatego temperatura i czas są zapisane w recepturze panelu HMI, forma grzana jest strefowo, a sprzężenie zwrotne z termopar koryguje odchyłkę jeszcze w trakcie cyklu.

W formach wielogniazdowych — formy do pieczenia i do ciast, gniazda uszczelek — to, czy każde gniazdo wyjdzie o tej samej grubości, zależy od równoległości płyt. Profil zamykania decyduje ponadto o wypływce: forma zamykająca się zbyt szybko wypycha materiał na zewnątrz, zamykająca się zbyt wolno zostawia w gnieździe powietrze.

Prasa do wulkanizacji silikonu należy do tej samej rodziny pras na gorąco co prasy do melaminy i do wulkanizacji gumy. Korpus, infrastruktura grzewcza i logika receptur są wspólne; zmieniają się forma, liczba stref i czas cyklu.

• Strefowe grzanie formy, sprzężenie zwrotne z termopar
• Czas utwardzania i postój pod ciśnieniem w recepturze panelu HMI
• Układ płyt utrzymujący różnicę grubości między gniazdami w formie wielogniazdowej
• Kontrola wypływki przez regulację profilu zamykania
• Wspólna rodzina korpusów, otwarta także na prace z melaminą i gumą

Gdy kształt i wytłoczenie nie wychodzą, natychmiast obwinia się narzędziowca. Najczęściej przyczyną nie jest tłocznik: korpus prasy ugina się pod obciążeniem i połówki tłocznika nie przylegają do siebie dokładnie. Ten udział korpusu jest po stronie kupującego zwykle nieznany, bo nie zapisuje się go w żadnym katalogu.

Budując korpus prasy w konstrukcji spawanej, ÖZKOÇ łączy belki poprzeczne i blachy Z UKOSOWANIEM SPAWALNICZYM. W branży wiele firm spawa bez ukosowania; spoina pozostaje wtedy tylko na powierzchni. Po ukosowaniu spoina wnika w przekrój, a korpus opiera się ugięciu pod obciążeniem.

Dotyczy to każdego typu korpusu — monoblokowego i kolumnowego — nie jest to opcja zależna od typu prasy, lecz dyscyplina produkcyjna ÖZKOÇ.

• Belki poprzeczne i blachy wzmacniające łączone są z ukosowaniem spawalniczym.
• Spoina nie zostaje na powierzchni, lecz wnika w przekrój; korpus nie ugina się pod obciążeniem.
• Ta sama dyscyplina obowiązuje przy korpusie monoblokowym i kolumnowym.