Hydrauliczna prasa do cięcia

Cięcie metalu zwykle powierza się prasom mimośrodowym, ponieważ prasa hydrauliczna niezbyt lubi cięcie. Podczas cięcia powstaje udar: rzeczywiste cięcie zachodzi tylko na mniej więcej jednej trzeciej grubości materiału, reszta to nie cięcie, lecz ścięcie — materiał pęka nagle. To nagłe ścięcie w jednej chwili obniża ciśnienie w układzie hydraulicznym; korpus również wraca do położenia szarpnięciem. Nie lubi tego tłocznik, nie lubi prasa, a sam układ hydrauliczny nie lubi tego najbardziej.

Prasa mimośrodowa radzi sobie z tym łatwiej, bo wykorzystuje łagodne przejścia własnego ruchu obrotowego; dlatego przy słowie „cięcie” myśli się właśnie o niej. Jednak przy cięciach wysokotonażowych również prasa mimośrodowa rozrasta się w korpusie, a koszt prasy rośnie. I właśnie tutaj prasa hydrauliczna zbudowana z konstrukcją korpusu zdolną pochłonąć udar staje się bardzo dobrą alternatywą dla drożejących układów do cięcia.

Robimy to tak: ciśnienie w układzie utrzymywane jest możliwie nisko. W punkcie, w którym cięcie dobiega końca i nastąpi ścięcie, uaktywniają się siłowniki przeciwciśnienia i pochłaniają udar. Dzięki temu znacznie bardziej kompaktowa prasa wykonuje operację cięcia wymagającą dużej mocy, a czynniki szkodliwe dla prasy zostają całkowicie wyeliminowane. Siłowniki przeciwciśnienia wspierają ponadto równoległość — żywotność tłocznika do cięcia rośnie, a cięta krawędź detalu wychodzi równiej.

Na tej samej prasie można też giąć: kołnierz pozostały na obrzeżu głęboko tłoczonego naczynia zostaje okrojony, a pozostała krawędź zagięta lub zawinięta. Wyśrodkowanie linii cięcia, kompensacja uszu i naddatek na sprężynowanie powrotne ustalają się przy próbach tłocznika; nie jest to coś, co trafia się za pierwszym detalem. Inna rodzina detali oznacza inny tłocznik — sama prasa się nie zmienia.

• Tylko część cięcia jest rzeczywistym cięciem; reszta to nagłe ścięcie — stąd bierze się udar.
• Ciśnienie w układzie utrzymywane jest nisko; w chwili ścięcia włączają się siłowniki przeciwciśnienia.
• Udar schodzi nie na korpus i tłocznik, lecz na układ przeciwciśnienia.
• Przy wysokim tonażu korpus i koszt prasy mimośrodowej rosną; rozwiązanie hydrauliczne pozostaje bardziej kompaktowe.
• Przeciwciśnienie wspiera równoległość: żywotność tłocznika rośnie, a cięta krawędź się wygładza.
• Okrawanie kołnierza i gięcie krawędzi układają się w tym samym korpusie; detal trafia pod prasę już wytłoczony.

Gdy kształt i wytłoczenie nie wychodzą, natychmiast obwinia się narzędziowca. Najczęściej przyczyną nie jest tłocznik: korpus prasy ugina się pod obciążeniem i połówki tłocznika nie przylegają do siebie dokładnie. Ten udział korpusu jest po stronie kupującego zwykle nieznany, bo nie zapisuje się go w żadnym katalogu.

Budując korpus prasy w konstrukcji spawanej, ÖZKOÇ łączy belki poprzeczne i blachy Z UKOSOWANIEM SPAWALNICZYM. W branży wiele firm spawa bez ukosowania; spoina pozostaje wtedy tylko na powierzchni. Po ukosowaniu spoina wnika w przekrój, a korpus opiera się ugięciu pod obciążeniem.

Dotyczy to każdego typu korpusu — monoblokowego i kolumnowego — nie jest to opcja zależna od typu prasy, lecz dyscyplina produkcyjna ÖZKOÇ.

• Belki poprzeczne i blachy wzmacniające łączone są z ukosowaniem spawalniczym.
• Spoina nie zostaje na powierzchni, lecz wnika w przekrój; korpus nie ugina się pod obciążeniem.
• Ta sama dyscyplina obowiązuje przy korpusie monoblokowym i kolumnowym.

Przy dużych i asymetrycznych detalach obciążenie skupia się w jednym narożniku suwaka; suwak opuszcza się lekko przechylony i jeden narożnik detalu wychodzi grubszy od pozostałych. Skutek: nadmiar materiału, nierównomierna wytrzymałość, zbędne ciepło i cykle.

W zaprojektowanym przez ÖZKOÇ systemie równoległości suwaka cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej. Różnica grubości między narożnikami spada do minimum; oszczędza się materiał, a jednorodność detalu utrzymuje wytrzymałość tam, gdzie jest wymagana.

Ten sam układ działa również przy cięciu: w chwili ścięcia materiału siłowniki przeciwciśnienia pochłaniają uderzenie, utrzymują równoległość i wydłużają żywotność tłocznika tnącego.

• Cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej.
• Przy dużym i asymetrycznym detalu różnica grubości między narożnikami spada do minimum.
• Oszczędność materiału + jednorodna wytrzymałość.
• Przy cięciu pochłania uderzenie i wydłuża żywotność tłocznika.