Pressa idraulica di taglio
- L'obiettivo principale è il taglioSulla stessa pressa si eseguono anche piegatura e rifilatura della flangia; ma la macchina è costruita per tagliare.
- Lo shock lo assorbono i cilindri di contropressione, non la strutturaAlla fine del taglio i cilindri di contropressione entrano in funzione e assorbono lo scarico improvviso del carico.
- Alternativa compatta alla pressa a eccentricoAgli alti tonnellaggi la struttura dell'eccentrico cresce e costa di più; l'idraulica fa lo stesso lavoro in minore ingombro.
- Lo stampo dura di più e il bordo esce nettoI cilindri di contropressione aiutano anche il parallelismo: l'urto non arriva allo stampo.
Che cos’è una Pressa idraulica di taglio?
La pressa idraulica di taglio è costruita per il taglio dei pezzi in lamiera. Rifila la flangia rimasta sul bordo del recipiente dopo l'imbutitura profonda e, se serve, piega il bordo residuo; taglio e piegatura possono susseguirsi nella stessa struttura. Il suo obiettivo principale è il taglio — la piegatura è una capacità che viene in aggiunta.
Questa pressa non forma il pezzo; il pezzo arriva sotto di essa già imbutito. Nel taglio il problema non è la forza, ma lo scarico improvviso del carico alla fine del taglio. Noi questo shock non lo facciamo portare alla struttura: lo assorbiamo con i cilindri di contropressione.
Questa pressa fa al caso vostro?
Adatta
- Taglio su lamiera spessa e ad alto tonnellaggio
- Rifilatura della flangia rimasta dopo l'imbutitura profonda
- Lavorazioni in cui taglio e piegatura sono richiesti nello stesso ciclo
- Lavori di taglio in piccoli lotti con cambi stampo frequenti
- Se il pezzo va prima imbutito: Pressa per imbutitura profonda
- Se non serve il taglio ma una formatura poco profonda o una calibratura: Pressa idraulica di formatura
- Se il taglio si colloca all'interno di una linea a più passaggi: Pressa idraulica transfer
Casalinghi e pentolame — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
Queste immagini sono indicative — descrivono la forma del pezzo, non sono esattamente il pezzo che produciamo noi. Se avete trovato qualcosa di simile al vostro pezzo, inviateci il disegno e vi diciamo con quale pressa viene stampato. Inviate il disegno del pezzo
indicativaRifilatura della flangia del recipiente imbutito 
indicativaCorpo di pentola e paiolo 
indicativaPiegatura del bordo e superficie di montaggio
Automotive — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
indicativaRifilatura della flangia del recipiente imbutito 
indicativaPiegatura del bordo e superficie di montaggio
Lavorazione dei metalli — pezzi tipicamente prodotti in questo settore
indicativaPezzo tranciato in lamiera e scheletro di sfrido
Questa pressa al lavoro
Toccando la copertina il video si apre in questa pagina. Prima del tocco non parte nessuna richiesta verso YouTube.
Linea di bombatura - rifilatura della flangia - bordatura con alimentazione automatica
Özkoç - Macchina automatica di rifilatura e bordatura con servoazionamento
Özkoç Hidrolik Makina - Pressa per imbutitura profonda - Macchina per la rifilatura della flangia
Per chi vuole il dettaglio
Da dove nasce lo shock nel taglio — e come viene assorbito
Il taglio del metallo viene di norma affidato alle presse a eccentrico, perché la pressa idraulica non ama molto tagliare. Durante il taglio si genera uno shock: un taglio vero avviene solo su circa un terzo dello spessore del materiale, il resto non è taglio ma strappo — il materiale si separa di colpo. Quello strappo improvviso fa crollare in un istante la pressione nel sistema idraulico e la struttura si riprende con un movimento di contraccolpo. Allo stampo non piace, alla pressa non piace, all'impianto idraulico non piace per niente.
La pressa a eccentrico se la cava meglio perché sfrutta la transizione dolce del proprio moto circolare; è questo il motivo per cui, quando si parla di taglio, viene in mente lei. Ma nei tagli ad alto tonnellaggio anche la struttura della pressa a eccentrico cresce e il costo della pressa aumenta. È qui che una pressa idraulica costruita con una struttura in grado di assorbire lo shock diventa un'ottima alternativa a sistemi di taglio sempre più costosi.
Noi lo facciamo così: la pressione di sistema viene tenuta il più bassa possibile. Alla fine del taglio, nel punto in cui avverrà lo strappo, i cilindri di contropressione si attivano e assorbono lo shock. Una pressa molto più compatta esegue così un'operazione di taglio che richiede grande potenza e gli elementi dannosi per la pressa vengono completamente eliminati. I cilindri di contropressione contribuiscono inoltre al parallelismo — la vita dello stampo di taglio si allunga e il bordo tagliato del pezzo esce più netto.
Sulla stessa pressa potete anche piegare: si rifila la flangia rimasta sul bordo del recipiente imbutito e il bordo residuo viene piegato o bordato. La centratura della linea di taglio, la compensazione delle orecchie e il margine di ritorno elastico si mettono a punto con le prove stampo; non è un lavoro che si azzecca al primo pezzo. Una famiglia di pezzi diversa significa uno stampo diverso, ma la pressa non cambia.
- Solo una parte del taglio è taglio vero; il resto è uno strappo improvviso — è da lì che nasce lo shock.
- La pressione di sistema è tenuta bassa; nell'istante dello strappo entrano in funzione i cilindri di contropressione.
- Lo shock non scarica sulla struttura e sullo stampo, ma sul sistema di contropressione.
- Agli alti tonnellaggi struttura e costo della pressa a eccentrico crescono; la soluzione idraulica resta più compatta.
- La contropressione aiuta il parallelismo: lo stampo dura di più e il bordo tagliato è più netto.
- Rifilatura della flangia e piegatura del bordo si susseguono nella stessa struttura; il pezzo arriva alla pressa già imbutito.
Struttura rigida assemblata cianfrinando i lembi di saldatura
Quando la formatura o la goffratura non riescono, la colpa ricade subito sullo stampista. Spesso però la causa non è lo stampo: la struttura della pressa flette sotto carico e le due metà dello stampo non combaciano del tutto. Chi acquista di solito non conosce questo margine della struttura, perché non viene scritto in nessun catalogo.
Quando realizza la struttura in carpenteria saldata, ÖZKOÇ unisce le traverse e le lamiere CIANFRINANDO I LEMBI DI SALDATURA. Nel settore molte aziende uniscono senza preparare il cianfrino; il cordone resta soltanto in superficie. Con il cianfrino il cordone penetra nella sezione e la struttura resiste alla flessione sotto carico.
Vale per ogni tipo di struttura, monoblocco o a colonne — non è un’opzione legata al tipo di pressa, ma la disciplina di fabbricazione di ÖZKOÇ.
- Le traverse e le lamiere di rinforzo si uniscono cianfrinando i lembi di saldatura.
- Il cordone non resta in superficie, penetra nella sezione; la struttura non flette sotto carico.
- La stessa disciplina si applica sia alla struttura monoblocco sia a quella a colonne.
Sistema di parallelismo della slitta
Nei pezzi larghi e asimmetrici il carico grava su un angolo della slitta; la slitta scende leggermente inclinata e un angolo del pezzo risulta più spesso dell’altro. Il risultato: materiale in eccesso, resistenza disomogenea, calore e tempo ciclo inutili.
Nel sistema di parallelismo della slitta progettato da ÖZKOÇ, quattro cilindri di contropressione fanno scendere la slitta parallela alla piastra inferiore. La differenza di spessore fra gli angoli si riduce al minimo; si risparmia materiale e l’omogeneità del pezzo mantiene la resistenza dove serve.
Lo stesso dispositivo lavora anche nel taglio: nel momento in cui avviene il tranciamento i cilindri di contropressione assorbono l’urto, mantengono il parallelismo e allungano la vita dello stampo di taglio.
- Quattro cilindri di contropressione fanno scendere la slitta parallela alla piastra inferiore.
- Nei pezzi larghi e asimmetrici la differenza di spessore fra gli angoli si riduce al minimo.
- Risparmio di materiale + resistenza omogenea.
- Nel taglio assorbe l’urto e allunga la vita dello stampo.