Pressa per SMC e BMC

L'SMC è una lastra termoindurente rinforzata con fibra di vetro; il BMC è la stessa chimica in forma di massa. Entrambi vengono collocati in uno stampo riscaldato, la pressa chiude, il materiale scorre sotto pressione e reticola. Il termoindurente reticolato non torna indietro — per questo il ciclo non ammette di rifondere e riprovare; è un lavoro da fare giusto al primo colpo.

La velocità di ciclo non è quindi una comodità, ma una condizione di qualità. Nel momento in cui entra nello stampo il materiale può iniziare a cristallizzare; se la pressa non chiude abbastanza in fretta il pezzo si rovina prima ancora di riempire. ÖZKOÇ imposta questa pressa perché chiuda rapidamente.

La seconda questione è l'asimmetria. La maggior parte dei pezzi prodotti con questa pressa non ha geometria simmetrica: cofano di trattore, frontale di autobus, grande cassetta elettrica. Un pezzo asimmetrico genera nello stampo un carico asimmetrico; se la slitta si inclina da un lato, fra un angolo e l'altro del pezzo nasce una differenza di spessore. Nelle asimmetrie estreme serve una costruzione speciale, ma il progetto standard di ÖZKOÇ si è dimostrato adatto a molte applicazioni asimmetriche senza bisogno di soluzioni dedicate.

Sui pezzi di grande superficie entra in gioco il sistema di parallelismo della slitta progettato da ÖZKOÇ: in sostanza quattro sistemi di contropressione fanno scendere la slitta parallela alla piastra inferiore. Per chi acquista, il ritorno è questo:

• La differenza di spessore da un angolo all'altro del pezzo si riduce al minimo
• Si risparmia materiale: non si aggiunge spessore in più come margine di sicurezza
• Poiché il materiale è omogeneo, la resistenza risulta quella prevista
• Non si sprecano calore e materiale in eccesso

Quando la formatura o la goffratura non riescono, la colpa ricade subito sullo stampista. Spesso però la causa non è lo stampo: la struttura della pressa flette sotto carico e le due metà dello stampo non combaciano del tutto. Chi acquista di solito non conosce questo margine della struttura, perché non viene scritto in nessun catalogo.

Quando realizza la struttura in carpenteria saldata, ÖZKOÇ unisce le traverse e le lamiere CIANFRINANDO I LEMBI DI SALDATURA. Nel settore molte aziende uniscono senza preparare il cianfrino; il cordone resta soltanto in superficie. Con il cianfrino il cordone penetra nella sezione e la struttura resiste alla flessione sotto carico.

Vale per ogni tipo di struttura, monoblocco o a colonne — non è un’opzione legata al tipo di pressa, ma la disciplina di fabbricazione di ÖZKOÇ.

• Le traverse e le lamiere di rinforzo si uniscono cianfrinando i lembi di saldatura.
• Il cordone non resta in superficie, penetra nella sezione; la struttura non flette sotto carico.
• La stessa disciplina si applica sia alla struttura monoblocco sia a quella a colonne.

Nei pezzi larghi e asimmetrici il carico grava su un angolo della slitta; la slitta scende leggermente inclinata e un angolo del pezzo risulta più spesso dell’altro. Il risultato: materiale in eccesso, resistenza disomogenea, calore e tempo ciclo inutili.

Nel sistema di parallelismo della slitta progettato da ÖZKOÇ, quattro cilindri di contropressione fanno scendere la slitta parallela alla piastra inferiore. La differenza di spessore fra gli angoli si riduce al minimo; si risparmia materiale e l’omogeneità del pezzo mantiene la resistenza dove serve.

Lo stesso dispositivo lavora anche nel taglio: nel momento in cui avviene il tranciamento i cilindri di contropressione assorbono l’urto, mantengono il parallelismo e allungano la vita dello stampo di taglio.

• Quattro cilindri di contropressione fanno scendere la slitta parallela alla piastra inferiore.
• Nei pezzi larghi e asimmetrici la differenza di spessore fra gli angoli si riduce al minimo.
• Risparmio di materiale + resistenza omogenea.
• Nel taglio assorbe l’urto e allunga la vita dello stampo.