Prasa laboratoryjna

Mylący punkt jest taki: prasa nie wykonuje badań. Prasa wytwarza dla Państwa detal, na którym badanie zostanie przeprowadzone. Aby poznać zachowanie materiału, z tego samego materiału prasuje się detale różnymi procesami, a następnie poddaje je próbom. Odpowiedzią na pytanie nie jest „ile materiał wytrzymał”, lecz „który proces dał najlepszy wynik”.

Dlatego temperatura, ciśnienie i czas każdej próby muszą być w prasie utrzymywane precyzyjnie i zapisywane. Sterownik PLC Siemens S7-1200 i SCADA rejestrują parametry procesu w funkcji czasu; maszynę można obserwować zdalnie z komputera lub telefonu. Dzięki temu od razu wiadomo, przy jakich parametrach wyprasowano trzymaną w ręku próbkę, i można kierować się ku procesowi idealnemu.

Gdy proces idealny zostanie znaleziony, otrzymują Państwo nie detal, lecz formułę: recepturę produkcji wielkoseryjnej. Ta receptura zostaje przeniesiona na prasę produkcyjną. Dlatego prasa laboratoryjna jest świadomie mała — powstaje nie po to, by wytwarzać sztuki, lecz po to, by podejmować decyzje.

W materiałach kompozytowych częścią procesu jest także chłodzenie. Zależnie od potrzeby w maszynę wbudowuje się chłodzenie powietrzem, powietrzem z wodą albo olejem termalnym. Prasę można też wykonać i dostarczyć razem z formą dla detalu, który ma być próbowany.

• Prasa nie bada; wytwarza próbkę, która ma być badana.
• Temperatura, ciśnienie i czas każdej próby są rejestrowane w funkcji czasu.
• Wynikiem nie jest detal, lecz receptura procesu przenoszona do produkcji seryjnej.
• Dla kompozytów opcje chłodzenia powietrzem, powietrzem z wodą lub olejem termalnym.
• Podgląd zdalny: maszynę śledzi się z komputera lub telefonu.
• Na życzenie dostarczana wraz z formą.

Gdy kształt i wytłoczenie nie wychodzą, natychmiast obwinia się narzędziowca. Najczęściej przyczyną nie jest tłocznik: korpus prasy ugina się pod obciążeniem i połówki tłocznika nie przylegają do siebie dokładnie. Ten udział korpusu jest po stronie kupującego zwykle nieznany, bo nie zapisuje się go w żadnym katalogu.

Budując korpus prasy w konstrukcji spawanej, ÖZKOÇ łączy belki poprzeczne i blachy Z UKOSOWANIEM SPAWALNICZYM. W branży wiele firm spawa bez ukosowania; spoina pozostaje wtedy tylko na powierzchni. Po ukosowaniu spoina wnika w przekrój, a korpus opiera się ugięciu pod obciążeniem.

Dotyczy to każdego typu korpusu — monoblokowego i kolumnowego — nie jest to opcja zależna od typu prasy, lecz dyscyplina produkcyjna ÖZKOÇ.

• Belki poprzeczne i blachy wzmacniające łączone są z ukosowaniem spawalniczym.
• Spoina nie zostaje na powierzchni, lecz wnika w przekrój; korpus nie ugina się pod obciążeniem.
• Ta sama dyscyplina obowiązuje przy korpusie monoblokowym i kolumnowym.

Przy dużych i asymetrycznych detalach obciążenie skupia się w jednym narożniku suwaka; suwak opuszcza się lekko przechylony i jeden narożnik detalu wychodzi grubszy od pozostałych. Skutek: nadmiar materiału, nierównomierna wytrzymałość, zbędne ciepło i cykle.

W zaprojektowanym przez ÖZKOÇ systemie równoległości suwaka cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej. Różnica grubości między narożnikami spada do minimum; oszczędza się materiał, a jednorodność detalu utrzymuje wytrzymałość tam, gdzie jest wymagana.

Ten sam układ działa również przy cięciu: w chwili ścięcia materiału siłowniki przeciwciśnienia pochłaniają uderzenie, utrzymują równoległość i wydłużają żywotność tłocznika tnącego.

• Cztery siłowniki przeciwciśnienia opuszczają suwak równolegle do płyty dolnej.
• Przy dużym i asymetrycznym detalu różnica grubości między narożnikami spada do minimum.
• Oszczędność materiału + jednorodna wytrzymałość.
• Przy cięciu pochłania uderzenie i wydłuża żywotność tłocznika.