Máy ép phòng thí nghiệm

Điểm hay bị lẫn lộn là ở chỗ này: máy ép không thử nghiệm. Máy ép sản xuất cho quý khách chi tiết mà quý khách sẽ đem thử nghiệm. Để biết một vật liệu ứng xử ra sao, người ta ép các chi tiết từ cùng vật liệu đó với những quá trình khác nhau, rồi đem các chi tiết ấy đi thử. Câu trả lời cho câu hỏi không phải là “vật liệu chịu được bao nhiêu” mà là “quá trình nào cho kết quả tốt nhất”.

Muốn vậy, nhiệt độ, áp suất và thời gian của từng phép thử trên máy ép phải được giữ thật chính xác và phải được ghi lại. PLC Siemens S7-1200 và SCADA ghi các thông số quá trình theo thời gian; máy có thể được theo dõi từ xa qua máy tính hoặc điện thoại. Nhờ đó, mẫu đang cầm trên tay được ép với những thông số nào sẽ đọc được ngay và có thể hướng tới quá trình lý tưởng.

Khi tìm ra được quá trình lý tưởng, thứ quý khách có được không phải một chi tiết mà là một công thức: công thức của sản xuất quy mô lớn. Công thức đó được chuyển sang máy ép sản xuất. Chính vì vậy máy ép phòng thí nghiệm được làm nhỏ một cách có chủ ý — nó được lập ra không phải để ép số lượng mà để ra quyết định.

Với vật liệu composite, việc làm mát cũng là một phần của quá trình. Tùy nhu cầu, các giải pháp làm mát bằng khí, khí + nước hoặc dầu tải nhiệt được tích hợp vào máy. Máy ép cũng có thể được chế tạo và giao kèm luôn cả khuôn của chi tiết sẽ đem thử.

• Máy ép không thử nghiệm; nó sản xuất mẫu để đem thử nghiệm.
• Nhiệt độ, áp suất và thời gian của mỗi phép thử được ghi lại theo thời gian.
• Đầu ra không phải một chi tiết mà là công thức quá trình sẽ chuyển sang sản xuất hàng loạt.
• Các lựa chọn làm mát bằng khí, khí + nước hoặc dầu tải nhiệt cho composite.
• Theo dõi từ xa: máy được giám sát qua máy tính hoặc điện thoại.
• Nếu quý khách muốn, máy được giao kèm luôn cả khuôn.

Khi hình dạng và phần dập nổi không ra đúng, người ta lập tức đổ lỗi cho thợ khuôn. Phần lớn trường hợp nguyên nhân không phải là khuôn: khung máy ép võng dưới tải, hai nửa khuôn không khớp hẳn vào nhau. Phần trách nhiệm này của khung máy thường không được bên mua biết tới, vì nó không được ghi vào bất kỳ catalogue nào.

Khi dựng khung máy theo kết cấu hàn, ÖZKOÇ ghép các dầm ngang và các tấm kim loại bằng cách VÁT MÉP HÀN. Trong ngành có nhiều hãng ghép mà không vát mép; mối hàn khi đó chỉ nằm trên bề mặt. Khi mép được vát, mối hàn ăn sâu vào tiết diện và khung máy chống lại được biến dạng dưới tải.

Điều này đúng với mọi kiểu khung máy, liền khối hay có trụ — đây không phải một tùy chọn phụ thuộc kiểu máy ép, mà là kỷ luật chế tạo của ÖZKOÇ.

• Các dầm ngang và tấm kim loại gia cường được ghép bằng cách vát mép hàn.
• Mối hàn không dừng ở bề mặt mà ăn vào tiết diện; khung máy không võng dưới tải.
• Dù là khung liền khối hay khung có trụ, cùng một kỷ luật được áp dụng.

Ở các chi tiết rộng và không đối xứng, tải dồn về một góc của đầu trượt; đầu trượt hạ xuống hơi nghiêng và một góc của chi tiết dày hơn góc kia. Hệ quả: thừa vật liệu, độ bền không đều, nhiệt và chu kỳ thừa.

Trong hệ thống giữ song song đầu trượt do chính ÖZKOÇ thiết kế, bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới. Chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm xuống mức thấp nhất; vật liệu được tiết kiệm và tính đồng nhất của chi tiết giữ độ bền đúng ở nơi cần.

Cùng cơ cấu đó cũng làm việc khi cắt: ngay khoảnh khắc vật liệu đứt, các xi lanh đối áp hấp thụ xung lực, giữ độ song song và kéo dài tuổi thọ của khuôn cắt.

• Bốn xi lanh đối áp hạ đầu trượt song song với tấm dưới.
• Ở chi tiết rộng và không đối xứng, chênh lệch chiều dày giữa các góc giảm tới mức thấp nhất.
• Tiết kiệm vật liệu + độ bền đồng nhất.
• Khi cắt, hấp thụ xung lực và kéo dài tuổi thọ khuôn.