Prensa de vulcanización de silicona

Una pieza de silicona se produce por dos vías: la silicona en pasta se cura prensándola en el molde, mientras que la silicona líquida se inyecta. Esta prensa es la máquina de la primera vía: se deposita en el molde una cantidad dosificada de pasta, vulcaniza bajo presión entre platos calientes y del molde sale la pieza final. Aunque ambas vías empleen el mismo material, las máquinas, los moldes y las estructuras de coste son distintos; decir desde el principio, al pedir la oferta, por qué vía va a producir le lleva a la máquina correcta.

La ventana de curado de la silicona es más estrecha que la de la mayoría de los cauchos. Con un curado insuficiente la pieza queda pegajosa; con un curado excesivo, quebradiza. Por eso la temperatura y el tiempo se vinculan a la receta del HMI, el molde se calienta por zonas y la realimentación por termopar corrige la desviación dentro del propio ciclo.

En los moldes de varias cavidades —moldes de horneado y repostería, cavidades de juntas— que todas las cavidades salgan con el mismo espesor depende del paralelismo de los platos. El perfil de cierre determina además la rebaba: un molde que cierra demasiado rápido expulsa material hacia fuera y uno que cierra demasiado despacio deja aire en la cavidad.

La prensa de vulcanización de silicona pertenece a la misma familia de prensas en caliente que las de melamina y caucho. El bastidor, la infraestructura de calentamiento y la lógica de recetas son comunes; lo que cambia son el molde, el número de zonas y el tiempo de ciclo.

• Calentamiento del molde por zonas, realimentación por termopar
• Tiempo de curado y mantenimiento en presión en la receta del HMI
• Disposición de platos que mantiene la diferencia de espesor entre cavidades en moldes múltiples
• Control de la rebaba mediante el ajuste del perfil de cierre
• Familia de bastidores común, abierta también a los trabajos de melamina y caucho

Cuando el conformado y el gofrado no salen, se culpa enseguida al matricero. Muchas veces la causa no es la matriz: el bastidor de la prensa flexa bajo carga y las dos mitades de la matriz no asientan del todo. Esa aportación del bastidor casi nunca se conoce en el lado del comprador, porque no se escribe en ningún catálogo.

Cuando ÖZKOÇ construye el bastidor en carpintería soldada, une los travesaños y las chapas PREPARANDO EL BISEL DE SOLDADURA. En el sector hay muchas empresas que unen sin preparar el bisel; el cordón se queda solo en la superficie. Con el bisel preparado, el cordón penetra en la sección y el bastidor resiste a flexar bajo carga.

Esto vale para todo tipo de bastidor, monobloque o de columnas — no es una opción que dependa del tipo de prensa, sino la disciplina de fabricación de ÖZKOÇ.

• Los travesaños y las chapas de refuerzo se unen preparando el bisel de soldadura.
• El cordón no se queda en la superficie, penetra en la sección; el bastidor no flexa bajo carga.
• Sea monobloque o de columnas, se aplica la misma disciplina.