Prensa de cura de silicone

A peça de silicone é produzida por dois caminhos: o silicone sólido é curado sendo prensado no molde, enquanto o silicone líquido é moldado por injeção. Esta prensa é a máquina do primeiro caminho — a porção doseada de material é colocada no molde, vulcaniza sob pressão entre pratos aquecidos e sai do molde como peça final. Ainda que os dois caminhos usem o mesmo material, as máquinas, os moldes e as estruturas de custo são diferentes; ao pedir uma proposta, dizer logo por que caminho vai produzir é o que garante que chega à máquina certa.

A janela de cura do silicone é mais estreita do que a da maioria das borrachas. Com cura insuficiente a peça fica pegajosa; com cura excessiva fica quebradiça. Por isso a temperatura e o tempo ficam ligados à receita da IHM, o molde é aquecido por zonas e a realimentação por termopar corrige o desvio dentro do próprio ciclo.

Nos moldes de múltiplas cavidades — formas de forno e de bolo, cavidades de juntas — sair a mesma espessura em todas as cavidades depende do paralelismo dos pratos. O perfil de fecho determina ainda a rebarba: um molde que fecha depressa demais expulsa material para fora, e um que fecha devagar demais deixa ar na cavidade.

A prensa de cura de silicone pertence à mesma família de prensas a quente das prensas de melamina e de borracha. A estrutura, a infraestrutura de aquecimento e a lógica de receita são comuns; o que muda é o molde, o número de zonas e o tempo de ciclo.

• Aquecimento do molde por zonas, realimentação por termopar
• Tempo de cura e permanência sob pressão na receita da IHM
• Disposição de pratos que mantém sob limite a diferença de espessura entre cavidades no molde de múltiplas cavidades
• Domínio da rebarba pelo ajuste do perfil de fecho
• Família de estruturas comum, aberta também ao trabalho de melamina e de borracha

Quando a forma e o relevo não saem, a culpa recai logo sobre o ferramenteiro. Muitas vezes a causa não é a matriz: a estrutura da prensa flexiona sob carga e as duas metades da matriz não assentam perfeitamente uma na outra. Essa parcela que vem da estrutura quase nunca é conhecida do lado de quem compra, porque não é escrita em catálogo nenhum.

Ao construir a estrutura em construção soldada, a ÖZKOÇ une as travessas e as chapas ABRINDO O CHANFRO. No setor há muitas empresas que unem sem abrir o chanfro; o cordão fica apenas à superfície. Com o chanfro aberto, o cordão penetra na espessura do material e a estrutura resiste a flexionar sob carga.

Isto vale para qualquer tipo de estrutura, monobloco ou de colunas — não é uma opção que dependa do tipo de prensa, é a disciplina de fabricação da ÖZKOÇ.

• As travessas e as chapas de reforço são unidas abrindo o chanfro.
• O cordão não fica à superfície, penetra na espessura; a estrutura não flexiona sob carga.
• Seja monobloco, seja de colunas, aplica-se a mesma disciplina.