Prensa para placas balísticas e capacetes

A peça de proteção balística é produzida transformando uma pré-forma em camadas num corpo único, sob calor e pressão. O ar entre as camadas é expulso, a resina escoa, o conjunto comprime e o laminado cura. A classe de proteção é determinada tanto pelo número de camadas como pela uniformidade com que a pressão e a temperatura se distribuem pela superfície da placa: uma única zona fraca baixa a classe de toda a placa.

O capacete militar é um problema de engenharia diferente do da placa plana. Na forma de calota profunda é preciso levar a pressão e a temperatura ao mesmo tempo a todos os pontos da pré-forma em camadas; o molde e a distribuição da pressão são montados em função disso. O capacete militar e a placa plana estão juntos nesta página porque a família de máquinas e a lógica de cura são as mesmas.

O aquecimento do molde é feito por dois caminhos: o circuito de óleo térmico aquece e refrigera; no aquecimento por resistência elétrica, a refrigeração é feita por um circuito de água separado. O tempo de permanência sob pressão determina o ciclo.

A distinção de âmbito é importante: esta prensa trabalha do lado da defesa — capacete militar, proteção de peito, proteção de braço e ombro. O estojo de munição e outros trabalhos semelhantes de conformação de metal estão do lado do ataque e são feitos em prensas de estampagem profunda. Uma última nota: o desempenho balístico não é provado pela prensa, e sim pelo ensaio de tiro num laboratório acreditado. A prensa produz laminado repetível; o certificado de classe vem do ensaio.

• Capacete militar e casco de capacete
• Placa de proteção peitoral
• Peça de proteção de braço e ombro
• Painel de blindagem e placa de proteção em compósito

Quando a forma e o relevo não saem, a culpa recai logo sobre o ferramenteiro. Muitas vezes a causa não é a matriz: a estrutura da prensa flexiona sob carga e as duas metades da matriz não assentam perfeitamente uma na outra. Essa parcela que vem da estrutura quase nunca é conhecida do lado de quem compra, porque não é escrita em catálogo nenhum.

Ao construir a estrutura em construção soldada, a ÖZKOÇ une as travessas e as chapas ABRINDO O CHANFRO. No setor há muitas empresas que unem sem abrir o chanfro; o cordão fica apenas à superfície. Com o chanfro aberto, o cordão penetra na espessura do material e a estrutura resiste a flexionar sob carga.

Isto vale para qualquer tipo de estrutura, monobloco ou de colunas — não é uma opção que dependa do tipo de prensa, é a disciplina de fabricação da ÖZKOÇ.

• As travessas e as chapas de reforço são unidas abrindo o chanfro.
• O cordão não fica à superfície, penetra na espessura; a estrutura não flexiona sob carga.
• Seja monobloco, seja de colunas, aplica-se a mesma disciplina.

Em peças largas e assimétricas a carga concentra-se num canto do cabeçote móvel; o cabeçote desce ligeiramente inclinado e um canto da peça sai mais espesso do que o outro. Resultado: excesso de material, resistência desigual, calor e ciclo desnecessários.

No sistema de paralelismo do cabeçote, projetado pela própria ÖZKOÇ, quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote descer paralelo à placa inferior. A diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo; obtém-se economia de material e a uniformidade da peça mantém a resistência onde ela é exigida.

O mesmo dispositivo também atua no corte: no instante da ruptura do material, os cilindros de contrapressão absorvem o choque, mantêm o paralelismo e prolongam a vida da matriz de corte.

• Quatro cilindros de contrapressão fazem o cabeçote móvel descer paralelo à placa inferior.
• Em peças largas e assimétricas, a diferença de espessura entre os cantos reduz-se ao mínimo.
• Economia de material + resistência uniforme.
• No corte, absorve o choque e prolonga a vida da matriz.