Prensa de vulcanizado de caucho

La mezcla de caucho entra en el molde como una pasta plástica. Bajo calor y presión el material se convierte en una pieza elástica sin retorno. La misión de la prensa durante ese tiempo es mantener constantes la temperatura, la presión y la posición de cierre.

Cuándo termina el ciclo no lo decide la prensa, lo decide la curva de curado de la mezcla. De un molde abierto demasiado pronto sale una pieza cruda; de uno abierto demasiado tarde, una pieza quebradiza. Por eso el tiempo de curado se vincula a la receta del HMI, el molde se calienta por zonas y la realimentación por termopar cierra la diferencia de temperatura a lo largo del plato.

En las piezas donde se trabajan juntos el metal y el caucho, la prensa hace las dos cosas en un solo ciclo: el refuerzo metálico se coloca en el molde, el caucho cura sobre él y la unión se establece dentro del molde. Así se producen los tacos antivibratorios, los casquillos y los apoyos; no hace falta una estación de encolado aparte.

En los trabajos de gran superficie —como las grandes placas de apoyo de elastómero empleadas en uniones de puentes y estructuras— lo determinante es que la presión se reparta por igual a lo largo de la placa. En estas piezas, donde la carga se desplaza fuera del centro, la rigidez del bastidor y la bajada paralela del carro determinan directamente la tolerancia de espesor.

En piezas pequeñas de gran volumen la máquina de inyección de caucho es más rápida. Esta prensa es la máquina del lote medio y de la pieza de gran superficie; procede de la misma familia de prensas en caliente que las de silicona y melamina, y lo que cambian son el molde y la receta.

• Calentamiento del plato por zonas, realimentación por termopar
• La receta de curado se gobierna desde el HMI y el ciclo depende de la receta
• Pasos de desgasificación (respiración) ajustables
• En la pieza con refuerzo metálico, la unión se establece en el mismo ciclo
• Disposición de bastidor apta para trabajos de placa y de apoyo de mesa ancha

Cuando el conformado y el gofrado no salen, se culpa enseguida al matricero. Muchas veces la causa no es la matriz: el bastidor de la prensa flexa bajo carga y las dos mitades de la matriz no asientan del todo. Esa aportación del bastidor casi nunca se conoce en el lado del comprador, porque no se escribe en ningún catálogo.

Cuando ÖZKOÇ construye el bastidor en carpintería soldada, une los travesaños y las chapas PREPARANDO EL BISEL DE SOLDADURA. En el sector hay muchas empresas que unen sin preparar el bisel; el cordón se queda solo en la superficie. Con el bisel preparado, el cordón penetra en la sección y el bastidor resiste a flexar bajo carga.

Esto vale para todo tipo de bastidor, monobloque o de columnas — no es una opción que dependa del tipo de prensa, sino la disciplina de fabricación de ÖZKOÇ.

• Los travesaños y las chapas de refuerzo se unen preparando el bisel de soldadura.
• El cordón no se queda en la superficie, penetra en la sección; el bastidor no flexa bajo carga.
• Sea monobloque o de columnas, se aplica la misma disciplina.

En piezas anchas y asimétricas la carga recae sobre una esquina del carro; el carro baja ligeramente inclinado y una esquina de la pieza sale más gruesa que la otra. Resultado: material sobrante, resistencia desigual, calor y ciclo innecesarios.

En el sistema de paralelismo del carro diseñado por la propia ÖZKOÇ, cuatro cilindros de contrapresión hacen bajar el carro paralelo a la placa inferior. La diferencia de espesor entre esquinas se reduce al mínimo; se ahorra material y la homogeneidad de la pieza mantiene la resistencia allí donde se necesita.

El mismo mecanismo funciona también en el corte: en el instante en que se produce el cizallamiento, los cilindros de contrapresión absorben el choque, mantienen el paralelismo y alargan la vida de la matriz de corte.

• Cuatro cilindros de contrapresión hacen bajar el carro paralelo a la placa inferior.
• En piezas anchas y asimétricas la diferencia de espesor entre esquinas se reduce al mínimo.
• Ahorro de material + resistencia homogénea.
• En el corte absorbe el choque y alarga la vida de la matriz.