三聚氰胺压力机

三聚氰胺复合料在加热模具中于压力下固化。因为是热固性塑料，固化后的零件无法重新熔化：有缺陷就是废品，没有第二次机会。因此质量的决定因素不是机械力而是热工纪律——每个区域温度相同，每个循环时间相同。

模具分区加热，复合料中产生的挥发物通过排气步骤排出。排出不充分，表面就留下鼓包和气孔；在餐具这类要求光亮无孔表面的工作中，这直接就是废品。通过选配的SCADA软件包，固化温度与保压时间按循环记录下来。

除餐具外，同一系列也压制树脂基模塑料。马桶盖是其中的典型例子：大、不对称且厚。在双层压力机布置中，两副模具在同一机身上下叠置工作；在这类载荷偏离中心的零件上，滑块的平行下行决定盖板的厚度与平面度。

三聚氰胺压力机与硅胶压力机和橡胶压力机同属一个热压系列；机身与加热基础设施是共通的，变化的是模具与配方。工作台与行程按工作零件的尺寸设计。

• 模具分区加热，热电偶反馈
• 通过排气循环排出挥发物
• 固化温度与时间按循环记录（选配SCADA）
• 双层布置中两副模具在同一机身上工作
• 工作台与行程按工作零件设计

成形与压凸做不出来时，人们马上就怪罪模具工。多数情况下原因并不在模具：压力机机身在载荷下变形，上下模不能完全贴合。机身的这份责任，采购方往往并不知道，因为任何样本上都不会写。

ÖZKOÇ以焊接结构制作机身时，横梁与钢板都是开坡口后再焊接的。业内有不少企业不开坡口就直接焊接；焊缝只停留在表面。开了坡口，焊缝就深入截面，机身在载荷下能够抵抗变形。

无论整体式机身还是立柱式机身，这一点都适用——它不是随压力机机型而变的选项，而是ÖZKOÇ的制造纪律。

• 横梁与支撑钢板均开坡口后焊接。
• 焊缝不停留在表面，而是深入截面；机身在载荷下不变形。
• 无论是整体式还是立柱式，都执行同一套纪律。

在宽大且不对称的零件上，载荷压在滑块的一个角上；滑块略微倾斜着下行，零件的一个角就比另一个角厚。结果是：材料浪费、强度不均、多余的热量与循环。

在ÖZKOÇ自主设计的滑块平行度控制系统中，四支反压液压缸让滑块平行于下模板下行。各角之间的厚度差降到最低；既节省材料，零件的均匀性又把强度保持在需要的位置。

同一机构在冲切作业中同样起作用：在材料剪断的瞬间，反压液压缸吸收冲击、保持平行度，并延长冲切模具的寿命。

• 四支反压液压缸让滑块平行于下模板下行。
• 在宽大且不对称的零件上，各角之间的厚度差降到最低。
• 节省材料 + 强度均匀。
• 在冲切中吸收冲击，延长模具寿命。