炊具 压力机
8 台压力机
拉伸深度与板料厚度是决定因素。只需知道零件的最深处以及分几道次拉伸即可。
该行业中压制的零件
其中一部分是在ÖZKOÇ压力机上压制的真实样件;标注示意的图片仅表达零件的形状。 如果您找到与自己零件相似的,请把图纸发给我们,我们会告诉您它是用哪台压力机压制的。 发送零件图纸
示意水槽盆体
示意汤锅与大锅本体
示意茶壶本体
示意不锈钢矩形容器与盖板
示意抽油烟机本体
示意铝制平底锅与汤锅 
在开式模具中压制的铝铸本体
示意硅胶烘焙模具
示意硅胶垫片与密封件 
三聚氰胺餐具
示意拉伸容器的法兰切边
示意边缘折弯与安装面
示意盖板与框架成形件
该行业中使用的压力机
冷压深拉伸压力机
深拉伸压力机——把板料拉伸成无缝的容器与本体形状;压边圈防止起皱,压边板压力与拉伸速度可独立调节。
- 水槽盆体
- 汤锅与平底锅本体
- 茶壶本体
冷压液压成形压力机
单动液压成形压力机——没有压边圈;用于浅成形、折弯、压凸与整形。力可在行程中所需要的一点获得。
- 抽油烟机本体
冷压精压压力机
精压压力机——通过冷精压实现加工硬化与无切削整形;高吨位下机身刚性好,施力无冲击且可控。
- 铝制平底锅与汤锅本体
- 整形后的炊具
专用液压浇铸压力机
把熔融铝在开式模具中压制成零件、由Özkoç自主开发的液压浇铸压力机——铝压铸在低吨位、低废品率方向上的替代方案。
- 待喷涂特氟龙或油漆的铝铸本体
热压硅胶硫化压力机
把混炼硅胶在加热模具中于压力下硫化成最终零件的热压液压机。
- 硅胶烘焙模具
- 炊具用硅胶件
- 垫片与手柄
热压三聚氰胺压力机
把三聚氰胺与树脂基热固性塑料复合料在加热模具中固化,压制餐具、面板与卫浴制品的热压液压机。
- 三聚氰胺盘、碗与餐具套装
- 厨房餐桌器皿
冷压液压冲切压力机
用反压液压缸吸收冲切瞬间冲击的液压冲切压力机——它的本职工作是冲切;同一机身上也做法兰切边与折弯。
- 水槽切边
- 水槽切边与卷边
- 汤锅口部整形
多工位液压多工位压力机
把多工序成形零件的全部工序集中在一台机器上的液压多工位压力机——零件在工位之间自动传送,每次压制出一个成品。
- 汤锅与平底锅本体
- 茶壶本体
- 水槽盆体
选择压力机时要看什么?
深拉伸压力机
- 速度与压边力可调为把起皱控制住,拉伸速度与反压力按零件调节。板料获得深度时,边缘会有材料堆积;压边圈将其压住,消除起皱。
- 压边板压力起决定作用压力过低板料起皱,过高则材料流动受阻、零件拉裂;两者之间的窗口很窄。
- 无缝容器与本体,多道次拉伸
液压成形压力机
- 单动·无压边圈没有反压;成形不深,起皱很少或没有——不需要压边圈。
- 浅成形、折弯、压凸、精压只要形状深度保持在浅的范围,一次作用即可完成,无需调节压边。
- 机身不变形起决定作用机身若张开,压凸就压不满;缺陷会被归咎于模具。
- 标准规格与吨位
精压压力机
- 冷精压带来加工硬化晶粒结构被压密,屈服强度提高;零件更结实。
- 高吨位下的刚性机身机身变形会使尺寸失准,并让模具受损。
- 无冲击的力过渡快进、精压与卸压由比例阀平顺过渡;没有冲击。
液压浇铸压力机
- 采用开式模具工作铝件内部不会留下气泡。
- 吨位是压铸的一半不需要把熔融金属从狭窄的流道里推过去;模具与占地需求也减半。
- 废品率约1%同样的工作在金属压铸上的废品率是百分之十几。
- Özkoç自主开发的设计
硅胶硫化压力机
- 混炼硅胶的加工这是用胶料生产的机器;注射液态硅胶是另一条路线。
- 与三聚氰胺压力机和橡胶压力机同属一个热压系列
三聚氰胺压力机
- 热固性塑料固化,不可逆固化后的零件无法重新熔化;决定质量的不是力,而是热工纪律。
- 分区加热与排气复合料中产生的挥发物若不排出,表面就会留下鼓包和气孔。
- 双层马桶盖布置大而不对称的盖板上,滑块的平行下行保证厚度与平面度。
- 与硅胶压力机和橡胶压力机同属一个热压系列
液压冲切压力机
- 主要用途是冲切同一台压力机上也做折弯和法兰切边;但机器是为冲切而建立的。
- 承担冲击的是反压液压缸,不是机身冲切结束时反压液压缸投入工作,吸收突然的卸载。
- 机械(偏心)压力机的紧凑替代方案高吨位下机械压力机的机身变大且变贵;液压机以更小的体积完成同样的工作。
- 模具寿命延长,切口边缘更整齐反压液压缸同时也有助于平行度,冲击不会传到模具上。
液压多工位压力机
- 每次压制出一个成品零件全部工序在同一循环内压制;零件在工位之间自动传送。
- 不必为每道工序配压力机、人和模具一台机器把分散在多台压力机上的工作集中起来;中间搬运和在制品库存随之消失。
- 不只是压力机,而是自动化工序之间需要的修边、冲切和冲孔也在同一条线上完成。
- 配备板料剪切或圆片送料、上料与传送单元